Grundfos APG Series Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Model: APG Series

Tip: Installation And Operating Instructions Manual

Acest manual este potrivit și pentru

APG

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

Installation and operating instructions

Декларация о соответствии

Мы, фирма Grundfos, со всей ответственностью заявляем, что

изделия APG, к которым и относится данное свидетельство,

отвечают требованиям следующих указаний Совета ЕС об

унификации законодательных предписаний стран-членов ЕС:

– Машиностроение (98/37/ЕС)

– Электрические машины для эксплуатации в пределах

определенного диапазона значений напряжения

(2006/95/ЕС)

Применявшиеся стандарты: EN 60335-1: 2002 и

EN 60335-2-41: 2003.

– Электромагнитная совместимость (89/336/ЕЭС)

Применявшиеся стандарты: EN 61000-6-2 и EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/EC

Действительно только для изделий, разрешённых для

использования в потенциально взрывоопасных условиях,

Ex II 2G, с маркировкой ATEX на фирменной табличке и

Сертификатом (свидетельством) типовой проверки ЕС.

Подробная информация представлена ниже.

Konformitási nyilatkozat

Mi, a Grundfos, egyedüli felelősséggel kijelentjük, hogy az APG

termékek, amelyekre jelen nyilatkozat vonatkozik, megfelelnek az

Európai Unió tagállamainak jogi irányelveit összehangoló tanács alábbi

irányelveinek:

– Gépek (98/37/EC)

– Meghatározott feszültség határokon belül használt elektromos

eszközök (2006/95/EC)

Alkalmazott szabvány: EN 60335-1: 2002 és EN 60335-2-41: 2003.

– Elekromágneses összeférhetőség (89/336/EEC)

Alkalmazott szabvány: EN 61 000-6-2 és EN 61 000-6-3.

– ATEX 94/9/EC

Alkalmazott szabvány:Azon szivattyú típusokra vonatkozik, melyek

potencionálisan robbanásveszélyes környezetben telepíthetok,

Ex II 2G, és el vannak látva egy további ATEX jelzésu adattáblával,

valamint rendelkeznek EC típusú vizsgálati bizonylattal is.

Izjava o usklađenosti

Mi, Grundfos, izjavljujemo uz punu odgovornost, da su proizvodi APG,

na koje se ova izjava odnosi, sukladni smjernicama Savjeta za

prilagodbu propisa država-članica EZ:

– Strojevi (98/37/EZ)

– Električni pogonski uređaji za korištenje unutar određenih

granica napona (2006/95/EZ)

Korištene norme: EN 60335-1: 2002 i EN 60335-2-41: 2003.

– Elektromagnetska kompatibilnost (89/336/EEZ)

Korištene norme: EN 61000-6-2 i EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/EZ

Odnosi se samo na proizvode namijenjene uporabi u potencijalno

eksplozivnom okružju, Ex II 2G, opremljene s dodatnom ATEX

pločicom i certifikatom EZ o ispitivanju. Više informacija potražite

niže u tekstu.

Izjava o konformitetu

Mi, Grundfos, izjavljujemo pod potpunom odgovornošću da su

proizvodi APG na koje se odnosi ova izjava u saglasnosti sa

smernicama i uputstvima Saveta za usaglašavanje pravnih propisa

članica Evropske unije:

– mašine (98/37/EG)

– električna oprema razvijena za korišćenje unutar određenih

naponskih granica (2006/95/EG)

korišćeni standardi: EN 60335-1: 2002 i EN 60335-2-41: 2003.

– elektromagnetna usaglašenost (89/336/EWG)

korišćeni standardi: EN 61000-6-2 1 EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/EG

Primenjuje se samo na proizvode namenjene upotrebi u potencijalno

eksplozivnim okolinama, Ex II 2G, opremljene sa dodatnom ATEX

pločicom i EG-tip ispitnim sertifikatom. Više informacija potražite u

tekstu dole.

Declaraţie de conformitate

Noi, Grundfos, declarăm asumându-ne întreaga responsabilitate că

produsele APG la care se referă această declaraţie sunt în conformitate

cu Directivele Consiliului în ceea ce priveşte alinierea legislaţiilor

Statelor Membre ale CE, referitoare la:

– Utilaj (98/37/CE)

– Echipamente electrice destinate utilizării între limite exacte de

tensiune (2006/95/CE)

Standarde aplicate: EN 60335-1: 2002 şi EN 60335-2-41: 2003.

– Compatibilitate electromagnetică (89/336/CEE)

Standarde aplicate: EN 61000-6-2 şi EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/CE

Se aplica doar produselor care se pot folosi în medii cu potential

explozibil, Ex II 2G, si sunt contin placuta separata de certificare

ATEX si certificat de examinare de tip CE. Mai multe informatii, vezi

mai jos.

Декларация за съответствие

Ние, фирма Grundfos заявяваме с пълна отговорност, че

продуктите APG, за които се отнася настоящата декларация,

отговарят на следните указания на Съвета за уеднаквяване на

правните разпоредби на държавите членки на ЕО:

– Машини (98/37/EO)

– Електрически машини и съоръжения за употреба в рамките

на определени граници на напрежение на електрическия ток

(2006/95/EO)

Приложени норми: EN 60335-1: 2002 и EN 60335-2-41: 2003.

– Електромагнетична поносимост (89/336/EИO)

Приложени норми: EN 61000-6-2 и EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/ЕО

Приложими само за продукти, предназначени за използване в

потенциално взривоопасни среди, клас Ex II 2G, доставени с

ATEX сертификат и ЕО Сертификат за изпитание.

Declaration of Conformity

We Grundfos declare under our sole responsibility that the products

APG, to which this declaration relates, are in conformity with the Council

Directives on the approximation of the laws of the EC Member States

relating to

– Machinery (98/37/EC)

– Electrical equipment designed for use within certain voltage

limits (2006/95/EC)

Standards used: EN 60335-1: 2002 and EN 60335-2-41: 2003.

– Electromagnetic compatibility (89/336/EEC)

Standards used: EN 61000-6-2 and EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/EC

Applies only to products intended for use in potentially explosive

environments, Ex II 2G, equipped with the separate ATEX approval

plate and EC-type examination certificate. Further information, see

below.

Konformitätserklärung

Wir Grundfos erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Produkte

APG, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Richtlinien

des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG-Mitglied-

staaten übereinstimmen:

– Maschinen (98/37/EG)

– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb

bestimmter Spannungsgrenzen (2006/95/EG)

Normen, die verwendet wurden: EN 60335-1: 2002 und

EN 60335-2-41: 2003.

– Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG)

Normen, die verwendet wurden: EN 61000-6-2 und EN 61000-6-3.

– ATEX 94/9/EG

Gilt nur für Produkte, die für den Gebrauch in potentiell explosiver

Umgebung nach Ex II 2G bestimmt und mit einem separaten ATEX-

Typenschild und einem EG-Prüfzeugnis ausgestattet sind. Weitere

Informationen, siehe unten.

Bjerringbro, 15th August 2002

Kenth Hvid Nielsen

Technical Manager

APG

Руководство по монтажу и эксплуатации 6

Szerelési és üzemeltetési utasítás 13

Montažne i pogonske upute 19

Uputstvo za montažu i upotrebu 25

Instrucţiuni de instalare şi utilizare 31

Упътване за монтаж и експлоатация 36

Installation and operating instructions 42

Montage- und Betriebsanleitung 47

CONTENTS

Page

1. General description 42

1.1 Applications 42

1.2 Operating conditions 42

1.3 Sound pressure level 42

2. Safety 42

3. Transportation and storage 42

4. Installation 42

4.1 Installation on auto-coupling 43

4.2 Free-standing installation 43

4.3 Pumps supplied with control box 43

4.4 Separate level controllers 43

5. Electrical connection 43

5.1 Motor protection 44

6. Start-up 44

6.1 Direction of rotation 44

7. Maintenance and service 44

7.1 Contaminated pumps 45

8. Fault finding chart 46

9. Disposal 46

1. General description

1.1 Applications

Grundfos APG pumps are designed for pumping:

•wastewater,

• sludge-containing water,

• groundwater,

• sewage from restaurants, hotels, camping sites,

etc.

The compact design makes the pumps suitable for

both temporary and permanent installation. Further-

more, the pumps are suitable for free-standing instal-

lation as well as installation by means of an auto-

coupling guide rail system.

The APG pumps are equipped with a cutter system

which cuts all destructible solids into small pieces so

that they can be led away through pipes of a rela-

tively small diameter.

1.1.1 Explosive environments

Use the explosion-proof APG pump versions for

applications involving the risk of explosion.

Note: In each individual case the explosion classifi-

cation of the pump must be approved by the local

authorities for use at the desired installation site.

1.2 Operating conditions

1.2.1 pH-value

APG pumps in permanent installations can cope with

pH-values ranging from 4 to 10.

1.2.2 Liquid temperature

Liquid temperature: 0°C to +40°C.

For short periods up to +60°C.

1.2.3 Density of pumped liquid

Maximum density of pumped liquid: 1100 kg/m

1.2.4 Installation depth

Maximum 10 metres below liquid level.

1.2.5 Level of pumped liquid

The lowest stop level must always be above the top

of the pump housing.

1.2.6 Operation

Maximum 20 starts per hour.

Note: The pumps are designed for intermittent oper-

ation only.

1.3 Sound pressure level

The sound pressure level of the pump is lower than

the limiting values stated in the EC Council Directive

98/37/EC relating to machinery.

2. Safety

3. Transportation and storage

The pump may be transported and stored in a verti-

cal or horizontal position. Make sure that it cannot

roll or fall over.

Always lift the pump by its carrying handle, never by

the motor cable or the hose/pipe.

For long periods of storage, the pump must be pro-

tected against moisture and heat.

After a long period of storage, the pump should be

inspected before it is put into operation. Make sure

that the impeller can rotate freely. Pay special atten-

tion to the shaft seals and the cable entry.

4. Installation

The loose nameplate supplied with the pump should

be fixed at the installation site.

Prior to installation, check the oil level in the oil

chamber, see section 7. Maintenance and service.

Before beginning installation procedures,

these installation and operating instruc-

tions should be studied carefully. The

installation and operation should also be in

accordance with local regulations and

accepted codes of good practice.

Pump installation in wells must be carried

out by specially trained persons.

4.1 Installation on auto-coupling

See figs. A and B, pages 54 and 55.

Pumps for permanent installation can be installed on

a stationary auto-coupling and operated completely

or partially submerged in the pumped liquid.

1. Drill mounting holes for guide rail bracket on the

inside of the pit and fasten the guide rail bracket

provisionally with two screws.

2. Place the auto-coupling base unit on the bottom

of the pit. Use a plumb line to establish the cor-

rect positioning. Fasten with heavy-duty expan-

sion bolts. If the bottom of the pit is uneven, the

auto-coupling base unit must be supported so

that it is level when being fastened.

3. Assemble the discharge line in accordance with

the generally accepted procedures and without

exposing the line to distortion or tension.

4. Insert the guide rails in the rings of the auto-cou-

pling base unit and adjust the length of the rails

accurately to the guide rail bracket.

5. Unscrew the provisionally fastened guide rail

bracket, fit it on top of the guide rails and finally

fasten it firmly to the pit wall.

Note: The guide rails must not have any axial play

as this would cause noise during pump operation.

6. Clean out debris from the pit before lowering the

pump into the pit.

7. Fit the auto-coupling half on to the discharge port

of the pump. Then slide the guide bar of this cou-

pling half between the guide rails and lower the

pump into the pit by means of a chain. When the

pump reaches the auto-coupling base unit, the

pump will automatically connect tightly.

8. Hang up the end of the chain on a suitable hook

at the top of the pit.

9. Adjust the length of the motor cable by coiling it

up on a relief fitting, so the cable is not damaged

during operation. Fasten the relief fitting to a suit-

able bracket at the top of the pit. Make sure that

the cables are not sharply bent or pinched.

Note: The end of the cable must not be submerged,

as water may penetrate through the cable into the

motor.

4.2 Free-standing installation

See fig. C, page 56.

The APG.50.09.3(Ex) and APG.50.11.3(Ex) pumps

have pump housing and base stand cast in one unit

for free-standing installation.

The large APG pumps should be provided with a

separate base stand.

For free-standing installation of the pumps, fit a 90°

elbow to the discharge port. The pump can be

installed with a hose or rigid pipe and valves.

In order to facilitate service of the pump, fit a flexible

union or coupling to the discharge line for easy sepa-

ration.

If a hose is used, make sure that the hose does not

buckle and that the inside diameter of the hose

matches that of the discharge port.

If a rigid pipe is used, the union or coupling, non-

return valve and isolating valve should be fitted in

the sequence mentioned, as seen from the pump

side.

Lower the pump into the liquid.

If the pump is installed in muddy conditions or on

uneven ground, it is recommended to support the

pump on bricks.

4.3 Pumps supplied with control box

Pumps supplied with a control box may be supplied

with a level switch with cable. The level switch cable,

if supplied, should be fastened in the retainer on the

pump handle.

The difference in level between start and stop may

be adjusted by adjusting the free length of cable

between the level switch and the retainer.

Large difference in level: Long cable.

Small difference in level: Short cable.

4.4 Separate level controllers

Three-phase APG pumps without control box or level

switch can be supplied with a separate level control-

ler with level switches: Type LC for one-pump instal-

lations and type LCD for two-pump installations.

LC is fitted with two or three level switches. The third

level switch, which is optional, is for high-level alarm.

LCD is fitted with three or four level switches: one for

common stop and two for start of pumps. The fourth

level switch, which is optional, is for high-level alarm.

When installing the level switches, the following

points should be observed:

• To prevent air intake and vibrations, the stop

level switch must be fitted in such a way that the

pump is stopped before the liquid level is lowered

below the top of the pump housing.

•The start level switch should be installed in such

a way that the pump is started at the required

level; however, the pump must always be started

before the liquid level reaches the bottom inlet

pipe in the pit.

•The high-level alarm switch, if installed, should

always be installed about 10 cm above the start-

ing level switch; however, alarm must always be

given before the liquid level reaches the inlet pipe

to the pit.

5. Electrical connection

The electrical connection of the pump should be car-

ried out in accordance with local regulations.

The operating voltage and frequency are marked on

the nameplate. Voltage tolerance: ±10% of the volt-

age stated on the nameplate. Make sure that the

motor is suitable for the electricity supply available at

the installation site.

5.1 Motor protection

All single-phase Grundfos APG pumps supplied

without control box must be connected to a separate

control box with motor starter and operating capaci-

tor. The APG pumps must, besides the motor starter,

be connected to both a starting capacitor and an

operating capacitor.

For capacitor sizes, see the tables below:

50 Hz:

60 Hz:

All three-phase Grundfos APG pumps supplied with-

out control box must be connected to a separate

motor starter. The APG pumps have a thermal switch

built into the motor windings. The thermal switch is

connected to the control circuit of the motor starter,

see fig. 1.

Fig. 1

6. Start-up

Do not start up the pump until the system has been

filled with liquid and vented. Make sure that the

pump is submerged in the liquid, open the isolating

valves, if fitted, and check the setting of the level

switches.

Note: The pump may, however, be started for a very

short period without being submerged for checking

of the direction of rotation.

6.1 Direction of rotation

All single-phase pumps are factory-set to the cor-

rect direction of rotation.

Before starting up three-phase pumps, check the

direction of rotation. The direction of rotation should

be clockwise when viewed from above. When start-

ing up, the pump will jerk in the opposite direction to

the direction of rotation. If the direction of rotation is

wrong, interchange two of the three phases of the

electricity supply.

7. Maintenance and service

Before carrying out maintenance and service, make

sure that the pump has been thoroughly flushed with

clean water. Rinse the pump parts in water after dis-

mantling.

Pumps running normal operation should be

inspected at least once a year. If the pumped liquid is

very muddy or sandy, inspect the pump at shorter

intervals.

When the pump is new or after replacement of the

shaft seals, check the oil level after one week of

operation.

For long and trouble-free operation of the pump the

following points should be checked regularly:

• Power consumption

• Oil level and oil condition

The oil becomes greyish white like milk if it con-

tains water. This may be the result of a defective

shaft seal. The oil should be replaced after 3000

hours of operation.

Use Shell Ondina 15 oil or similar type.

Note: Used oil must be disposed of in accordance

with local regulations.

The following table states how much oil the APG

pumps must have in the oil chamber:

Pump type

Starting

capacitor

Operating

capacitor

[μF] [V] [μF] [V]

APG.50.11.1(Ex) 60 1 x 230 30 1 x 450

APG.50.18.1 100 1 x 230 50 1 x 450

Pump type

Starting

capacitor

Operating

capacitor

[μF] [V] [μF] [V]

APG.50.12.1 50 1 x 230 25 1 x 450

APG.50.18.1 80 1 x 230 40 1 x 450

APG.50.30.1 150 1 x 230 60 1 x 450

APG.50.33.1 150 1 x 230 60 1 x 450

TM00 1618 0693

The separate control box/motor starter

must not be installed in explosive environ-

ments.

Max. 250V / 2.5 A

Max. 250 V/2.5 A

Before starting work on the pump, make

sure that the electricity supply has been

switched off and that it cannot be acciden-

tally switched on. Furthermore, all rotating

parts must have stopped moving.

When unscrewing the inspection screw of

the oil chamber, please note that pressure

may have built up in the chamber. Do not

remove the screw until the pressure has

been fully relieved.

Ex = explosion-proof.

• Cable entry

Make sure that the cable entry is watertight and

that the cables are not bent sharply and/or

pinched.

• Pump parts

Check the impeller, pump housing, neck ring, etc.

for possible wear. Replace defective parts.

• Ball bearings

Check the shaft for noisy or heavy operation

(turn the shaft by hand). Replace defective ball

bearings.

A general overhaul of the pump is usually required

in case of defective ball bearings or poor motor

function. This work must be carried out by the

manufacturer or a competent workshop.

7.1 Contaminated pumps

Note: If a pump has been used for a liquid which is

injurious to health or toxic, the pump will be classi-

fied as contaminated.

If Grundfos is requested to service the pump, Grund-

fos must be contacted with details about the pumped

liquid, etc. before the pump is returned for service.

Otherwise Grundfos can refuse to accept the pump

for service.

Possible costs of returning the pump are paid by the

customer.

However, any application for service (no matter to

whom it may be made) must include details about

the pumped liquid if the pump has been used for liq-

uids which are injurious to health or toxic.

Pump type

Quantity of oil

in oil chamber

APG.50.09 0.70 l

APG.50.11 0.70 l

APG.50.12 0.70 l

APG.50.17 0.65 l

APG.50.18 0.65 l

APG.50.19 0.65 l

APG.50.29 0.65 l

APG.50.30 0.65 l

APG.50.31 0.65 l

APG.50.33 0.65 l

8. Fault finding chart

9. Disposal

Disposal of this product or parts of it must be carried

out according to the following guidelines:

1. Use the local public or private waste collection

service.

2. In case such waste collection service does not

exist or cannot handle the materials used in the

product, please deliver the product or any haz-

ardous materials from it to your nearest Grundfos

company or service workshop.

Make sure that all power supplies have been switched off and that all rotating parts have stopped

moving before attempting to diagnose any fault.

Fault Cause Remedy

1. Motor does not start. Fuses

blow or motor starter trips out

immediately.

Caution: Do not start again!

a) Supply failure; short-circuit;

earth-leakage fault in cable or

motor winding.

Have the cable and motor checked

and repaired by a qualified electri-

cian.

b) Fuses blow due to use of

wrong type of fuse.

Install fuses of the correct type.

c) Impeller blocked by impurities. Clean the impeller.

d) Level switch out of adjustment

or defective.

Check the level switch.

2. Pump operates, but motor

starter trips out after a short

while.

a) Low setting of thermal relay in

motor starter.

Set the relay in accordance with

the specifications on the name-

plate.

b) Increased current consump-

tion due to large voltage drop.

Measure the voltage between

motor phases. Tolerance: ±10%.

c) Impeller blocked by impurities.

Increased current consump-

tion in all three phases.

Clean the impeller.

3. Pump operates at below-

standard performance and

power consumption.

a) Impeller blocked by impurities. Clean the impeller.

Check the direction of rotation and

possibly interchange two phases,

see section 6.1 Direction of rota-

tion.

b) Wrong direction of rotation.

4. Pump operates, but gives no

liquid.

a) Discharge valve closed or

blocked.

Check discharge valve and possi-

bly open and/or clean.

b) Non-return valve blocked. Clean non-return valve.

Vent the pump.c) Air in pump.

Subject to alterations.

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Sicherheitshinweise 47

1.1 Allgemeines 47

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 47

1.3 Personalqualifikation und -schulung 47

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise 47

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten 47

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener 48

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten 48

1.8 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung 48

1.9 Unzulässige Betriebsweisen 48

2. Allgemeine Beschreibung 48

2.1 Verwendungszweck 48

2.2 Betriebsbedingungen 48

2.3 Schalldruckpegel 48

3. Transport und Lagerung 49

4. Montage 49

4.1 Montage mit automatischer Kupplung 49

4.2 Freistehende Montage 49

4.3 Mit Schaltkasten gelieferte Pumpen 49

4.4 Separates Niveauschaltgerät 50

5. Elektrischer Anschluß 50

5.1 Motorschutz 50

6. Inbetriebnahme 50

6.1 Kontrolle der Drehrichtung 51

7. Instandhaltung und Wartung 51

7.1 Verunreinigte Pumpen 51

7.2 Ersatzteile/Zubehör 52

8. Störungsübersicht 53

9. Entsorgung 53

1. Sicherheitshinweise

1.1 Allgemeines

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält

grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb

und Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbed-

ingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur

sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu

lesen. Sie muß ständig am Einsatzort der Anlage

verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt “Sicher-

heitshinweise” aufgeführten, allgemeinen Sicherheit-

shinweise zu beachten, sondern auch die unter den

anderen Abschnitten eingefügten, speziellen Sicher-

heitshinweise.

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z.B.

• Drehrichtungspfeil

• Kennzeichnung für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig les-

barem Zustand gehalten werden.

1.3 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion

und Montage muß die entsprechende Qualifikation

für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbere-

ich, Zuständigkeit und die Überwachung des Person-

als müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann

sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für

die Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nich-

tbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver-

lust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise

folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Anlage

• Versagen vorgeschriebener Methoden zur War-

tung und Instandhaltung

• Gefährdung von Personen durch elektrische und

mechanische Einwirkungen

1.5 Sicherheitsbewußtes Arbeiten

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufge-

führten Sicherheitshinweise, die bestehenden

nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie

eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicher-

heitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.

Die in dieser Montage- und Betriebsan-

leitung enthaltenen Sicherheitshin-

weise, die bei Nichtbeachtung Gefähr-

dungen für Personen hervorrufen kön-

nen, sind mit allgemeinem Gefahren-

symbol “Sicherheitszeichen nach DIN

4844-W9” besonders gekennzeichnet.

Dieses Symbol finden Sie bei Sicher-

heitshinweisen, deren Nichtbeachtung

Gefahren für die Maschine und deren

Funktionen hervorrufen kann.

Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,

die das Arbeiten erleichtern und für

einen sicheren Betrieb sorgen.

Achtung

Hinweis

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/

Bediener

• Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewe-

gende Teile darf bei einer sich in Betrieb befindli-

chen Anlage nicht entfernt werden.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-

zuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den

Vorschriften des VDE und der örtlichen Energiev-

ersorgungsunternehmen).

1.7 Sicherheitshinweise für Wartungs-,

Inspektions- und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle War-

tungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autor-

isiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt

werden, das sich durch eingehendes Studium der

Montage- und Betriebsanleitung ausreichend inform-

iert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im

Stillstand durchzuführen. Die in der Montage- und

Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise

zum Stillsetzen der Anlage muß unbedingt einge-

halten werden.

Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle

Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder ange-

bracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt

6. Inbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten.

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung

Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur

nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origi-

nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zube-

hör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer

Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden

Folgen aufheben.

1.9 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur

bei bestimmungsgemäßer Verwendung

entsprechend Abschnitt 2.1 Verwendungszweck der

Montage- und Betriebsanleitung gewährleistet. Die in

den technischen Daten angegebenen Grenzwerte

dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2. Allgemeine Beschreibung

2.1 Verwendungszweck

Grundfos APG Pumpen eignen sich besonders zur

Förderung von:

• Schmutzwasser,

• Wasser mit Schlammbeimengungen,

• Grundwasser,

• fäkalienhaltigem Abwasser in Restaurants, Hotels,

auf Campingplätzen usw.

Durch die kompakte Bauweise sind die Pumpen

sowohl für den transportablen Einsatz als auch für

die stationäre Installation geeignet. Die Pumpen las-

sen sich entweder freistehend auf einem Fuß oder

mit Hilfe eines automatischen Kupplungssystems mit

Führungsrohren montieren.

Die APG Pumpen sind mit einem Schneidsystem

ausgerüstet, das die mitgeführten Feststoffe so

zerkleinert, daß sie sich durch Rohrleitungen von rel-

ativ geringem Querschnitt entsorgen lassen.

2.1.1 Explosionsgefährdete Umgebung

In explosionsgefährdeter Umgebung sind Pumpen

mit explosionsgeschützten Motoren einzusetzen.

2.2 Betriebsbedingungen

2.2.1 pH-Wert

Bei stationärer Installation eignen sich die APG

Pumpen zur Förderung von Medien mit einem pH-

Wert zwischen 4 und 10.

2.2.2 Medientemperatur

Medientemperatur: 0°C bis +40°C.

Jedoch kurzzeitig bis max. +60°C.

2.2.3 Dichte des Fördermediums

Maximal zulässige Dichte des Fördermediums:

1100 kg/m

2.2.4 Eintauchtiefe

Max. 10 m unter dem Flüssigkeitsspiegel.

2.2.5 Niveau des Fördermediums

Das niedrigste Ausschaltniveau muß immer über der

Oberkante des Pumpengehäuses liegen.

2.2.6 Betriebsart

Max. 20 Schaltungen je Stunde.

2.3 Schalldruckpegel

Der Schalldruckpegel der Pumpe liegt unter den

Grenzwerten, die in der EG-Richtlinie 98/37/EG für

Maschinen angeführt sind.

Die Explosionsschutzklasse (Ex) der

Pumpen muß in jedem Einzelfall von

den örtlichen Behörden für den jeweili-

gen Montageort zugelassen werden.

Die Pumpen sind ausschließlich für

intermittierenden Betrieb ausgelegt.

Achtung

3. Transport und Lagerung

Die Pumpe läßt sich sowohl in senkrechter als auch

waagerechter Stellung transportieren. Sicherstellen,

daß sie nicht rollen oder umkippen kann.

Die Pumpe immer am Handgriff, nie am Motorkabel

oder am Schlauch bzw. Rohr heben.

Bei längerer Lagerung ist die Pumpe gegen

Feuchtigkeit, Wärme und Frost zu schützen.

Nach längerem Stillstand ist die Pumpe zu über-

prüfen, bevor sie in Betrieb gesetzt wird. Freigängig-

keit durch Drehen des Laufrades von Hand über-

prüfen. Besonders auf die Wellenabdichtungen und

die Kabeleinführungen achten.

4. Montage

Jede Pumpe wird mit einem zusätzlichen Leistungss-

child geliefert, das am Montageort befestigt werden

sollte.

Vor der Montage den Ölstand in der Ölkammer

prüfen, siehe Abschnitt 7. Instandhaltung und War-

tung.

4.1 Montage mit automatischer Kupplung

Siehe Abb. A und B, Seite 54 und 55.

Bei fester Installation können die Pumpen auf einer

stationären, automatischen Kupplung montiert wer-

den. Sie lassen sich dann ganz oder teilweise im

Fördermedium eingetaucht verwenden.

1. An den Innenrand der Schachtöffnung Befesti-

gungslöcher für die Rohrkonsole und Führung-

srohre bohren. Die Konsole mit zwei Schrauben

provisorisch befestigen.

2. Den unteren Teil der automatischen Kupplung

auf dem Schachtboden anbringen. Mit Senklot

die korrekte Position ermitteln. Die automatische

Kupplung mit Schwerlastdübeln am Sch-

achtboden befestigen. Bei einem unebenen

Boden ist die automatische Kupplung so

abzustützen, daß sie beim Anspannen in der

Waage bleibt.

3. Druckleitung nach bekannten Montagegrund-

sätzen spannungsfrei montieren.

4. Die Führungsrohre in die Ringe am unteren Teil

der automatischen Kupplung einstecken und die

Rohrlänge der Konsole genau anpassen.

5. Die provisorisch angebrachte Konsole entfernen

und oben auf die Führungsrohre montieren. Die

Konsole endgültig an der Schachtwand befesti-

gen.

6. Steine, Schutt etc. aus dem Schacht entfernen,

bevor die Pumpe abgesenkt wird.

7. Die eine Kupplungshälfte auf den Pumpen-

Druckstutzen montieren. Die Führungsklaue die-

ser Hälfte zwischen den Führungsrohren anbrin-

gen und die Pumpe mit Hilfe einer am Handgriff

befestigten Kette in den Schacht absenken.

Wenn die Pumpe den unteren Teil der automa-

tischen Kupplung erreicht, dichtet sie selbsttätig

zur Druckleitung ab.

8. Die Kette an einem geeigneten Haken in der

Nähe der Schachtöffnung befestigen.

9.Die Motorkabellänge anpassen, indem das Kabel

auf einer Zugentlastung so aufgewickelt wird,

daß es während des Betriebes nicht beschädigt

wird. Die Kabelentlastung auf einem geeigneten

Haken oben im Schacht befestigen. Dafür Sorge

tragen, daß das Kabel nicht abgeknickt bzw.

gequetscht wird.

4.2 Freistehende Montage

Siehe Abb. C, Seite 56.

Für freistehende Montage sind das Pumpengehäuse

und der Pumpenfuß der Pumpen APG.50.09.3(Ex)

und APG.50.11.3(Ex) eine Einheit.

Die größeren Pumpen lassen sich mit einem sepa-

raten Pumpenfuß ausstatten.

Bei freistehender Montage ist ein 90°-Bogen am

Pumpen-Druckstutzen zu montieren. Die Pumpe

kann mit Schlauch bzw. Rohr und Ventilen montiert

werden.

Um die Wartung der Pumpe zu erleichtern, sollte an

der Druckleitung eine Verschraubung oder eine flexi-

ble Kupplung montiert werden.

Wird ein Schlauch verwendet, ist sicherzustellen,

daß dieser keine Knickstellen aufweist und daß der

Innenquerschnitt dem Pumpen-Druckstutzen

angepaßt ist.

Wird ein Rohr verwendet, sind Verschraubung bzw.

Kupplung, Rückschlagventil und Absperrventil von

der Pumpenseite her in angeführter Reihenfolge zu

montieren.

Die Pumpe in das Fördermedium eintauchen.

Erfolgt die Montage auf einer schlammigen oder

unebenen Oberfläche, empfiehlt es sich, die Pumpe

mit Ziegelsteinen o.ä. abzustützen.

4.3 Mit Schaltkasten gelieferte Pumpen

Pumpen mit Schaltkasten sind mit verkabeltem

Schwimmerschalter lieferbar. Das Kabel des

Schwimmerschalters ist ggf. am Halter des Pumpen-

handgriffs zu befestigen.

Die Differenz zwischen Ein- und Ausschalten kann

durch Veränderung der Kabellänge zwischen dem

Schwimmerschalter und dem Halter eingestellt wer-

den.

Große Differenz: Lange Kabellänge.

Kleine Differenz: Kurze Kabellänge.

Die Führungsrohre dürfen kein axiales

Spiel aufweisen, da sonst beim Betrieb

der Pumpe starke Geräusche auftreten

können.

Achtung

Das Kabelende darf nicht ins Wasser

eingetaucht werden, da sonst Wasser

durch das Kabel in den Motor eindrin-

gen kann.

Achtung

4.4 Separates Niveauschaltgerät

Für APG Drehstrompumpen ohne Schaltkasten oder

Schwimmerschalter ist ein separates Niveauschalt-

gerät Typ LC für Einpumpenanlagen bzw. LCD für

Zweipumpenanlagen als Zubehör lieferbar.

LC ist mit zwei oder drei Schwimmerschaltern aus-

gestattet. Der dritte, wahlweise erhältliche Schwim-

merschalter dient als Hochwasseralarm.

LCD ist mit drei oder vier Schwimmerschaltern

versehen: Einer für das gemeinsame Ausschalten

und zwei für das Einschalten der Pumpen. Der

vierte, wahlweise erhältliche Schwimmerschalter

dient als Hochwasseralarm.

Beim Einbau der Schwimmerschalter sind folgende

Punkte zu beachten:

• Um das Luftansaugen der Pumpe und Vibrationen

zu vermeiden, muß der Ausschaltschwimmer so

montiert werden, daß die Pumpe ausgeschaltet

wird, bevor der Flüssigkeitsspiegel die Oberkante

des Pumpengehäuses unterschreitet.

• Den Einschaltschwimmer so montieren, daß die

Pumpe bei dem gewünschten Niveau einge-

schaltet wird; und zwar bevor der Flüssig-

keitsspiegel die untere Zulaufleitung zum Schacht

erreicht.

• Ein etwaiger Alarmschwimmer soll etwa 10 cm

über dem Einschaltschwimmer montiert werden,

jedoch so, daß immer ein Alarm ausgelöst wird,

bevor der Flüssigkeitsspiegel die Zulaufleitung

zum Schacht erreicht.

Weitere Hinweise in der Montage- und Betriebsanlei-

tung der Schaltgeräte beachten.

5. Elektrischer Anschluß

Der elektrische Anschluß muß in Übereinstimmung

mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE

vorgenommen werden.

Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind

dem Leistungsschild der Pumpe zu entnehmen. Die

Spannungstoleranz muß im Bereich ±10% der

Nennspannung liegen. Es ist darauf zu achten, daß

die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten mit

der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.

5.1 Motorschutz

Alle Grundfos APG Einphasenpumpen, die ohne

Schaltkasten geliefert werden, sind an einen sepa-

raten Schaltkasten mit Motorschutzschalter und

Betriebskondensator anzuschließen. Die APG sind

außer dem Motorschutzschalter sowohl an einen

Anlaufkondensator als auch einen Betriebskonden-

sator anzuschließen.

Kondensatorgrößen, siehe die folgenden Tabellen:

50 Hz:

60 Hz:

Alle Grundfos APG Drehstrompumpen, die ohne

Schaltkasten geliefert werden, sind an einen sepa-

raten Motorschutzschalter anzuschließen. Die APG

Pumpen sind mit einem in den Motorwicklungen

integrierten Thermoschalter versehen. Der Thermo-

schalter ist an den Steuerkreis des Motorschut-

zschalters anzuschließen, siehe Abb. 1.

Abb. 1

6. Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme der Pumpe muß die Anlage

mit dem Fördermedium aufgefüllt und entlüftet sein.

Die Pumpe vollständig in das Fördermedium ein-

tauchen. Etwaige Absperrventile öffnen und die Ein-

stellung der Schwimmerschalter überprüfen.

Pumpentyp

Anlauf-

kondensator

Betriebs-

kondensator

[μF] [V] [μF] [V]

APG.50.11.1(Ex) 60 1 x 230 30 1 x 450

APG.50.18.1 100 1 x 230 50 1 x 450

Pumpentyp

Anlauf-

kondensator

Betriebs-

kondensator

[μF] [V] [μF] [V]

APG.50.12.1 50 1 x 230 25 1 x 450

APG.50.18.1 80 1 x 230 40 1 x 450

APG.50.30.1 150 1 x 230 60 1 x 450

APG.50.33.1 150 1 x 230 60 1 x 450

TM00 1618 0693

Ein separater Motorschutzschalter/

Schaltkasten darf nicht in explosions-

gefährdeter Umgebung montiert wer-

den.

Um die Drehrichtung zu prüfen, darf die

Pumpe vor dem Eintauchen kurzzeitig

eingeschaltet werden!

Max. 250V / 2.5 A

Max. 250 V/2,5 A

Achtung

6.1 Kontrolle der Drehrichtung

Alle Einphasenpumpen sind werkseitig für die kor-

rekte Drehrichtung verschaltet.

Die Drehrichtung aller Drehstrompumpen über-

prüfen, bevor sie in Betrieb genommen werden. Die

Pumpe muß, von oben gesehen, im Uhrzeigersinn

laufen. Beim Einschalten der Pumpe ist ein Ruck

gegen die Drehrichtung zu verzeichnen. Bei falscher

Drehrichtung zwei Phasen am Netzanschluß ver-

tauschen.

7. Instandhaltung und Wartung

Vor Beginn der Instandhaltungs- und Wartungsarbe-

iten ist die Pumpe sorgfältig mit sauberem Wasser

zu reinigen. Die Pumpenteile bei der Zerlegung mit

sauberem Wasser reinigen.

Bei Normalbetrieb sind die Pumpen mindestens ein-

mal im Jahr zu überprüfen. Enthält das Förderme-

dium große Beimengungen von Schlamm oder Sand,

sollte die Pumpe in kürzeren Zeitabständen kontrolli-

ert werden.

Bei einer neuen Pumpe bzw. nach einer Auswechse-

lung der Wellenabdichtungen, ist das Öl nach einer

Woche Betrieb zu prüfen.

Um den langzeitigen, problemlosen Betrieb zu

gewährleisten, sind folgende Punkte regelmäßig zu

kontrollieren:

• Leistungsaufnahme

• Ölstand und Ölzustand

Das Öl wird grau und milchartig, wenn es Wasser

enthält. Dies kann auf eine schadhafte Wellenab-

dichtung zurückgeführt werden. Nach 3.000

Betriebsstunden das Öl wechseln.

Das physiologisch unbedenkliche Öl Ondina 15

von Shell oder gleichwertiges verwenden.

Achtung: Verbrauchtes Öl ist ordnungsgemäß zu

entsorgen.

Die APG Pumpen enthalten die folgenden Ölmen-

gen in der Ölkammer:

Ex = explosionsgeschützt

• Kabeleinführung

Es ist darauf zu achten, daß die Kabeleinführung

wasserdicht ist und daß die Kabel nicht abge-

knickt und/oder verklemmt sind.

• Pumpenteile

Laufrad, Pumpengehäuse, Spaltdichtung auf Ver-

schleiß prüfen. Schadhafte Teile auswechseln.

• Kugellager

Die Welle auf geräuschlosen und leichtgängigen

Lauf prüfen (mit der Hand leicht drehen). Schad-

hafte Kugellager auswechseln.

Bei schadhaften Kugellagern bzw. schlechter

Motorfunktion ist eine Generalüberprüfung der

Pumpe normalerweise erforderlich. Diese Arbeit

sollte von dem Hersteller oder einer qualifizierten

Servicewerkstatt ausgeführt werden.

7.1 Verunreinigte Pumpen

Wurde die Pumpe für die Förderung einer gesund-

heitsschädlichen oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt,

wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert.

Bei eventueller Serviceanforderung muß unbedingt

vor dem Versand der Pumpe mit Grundfos Kontakt

aufgenommen werden. Informationen über Förder-

medium usw. müssen vorliegen, da sonst Grundfos

die Annahme der Pumpe verweigern kann.

Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des

Absenders.

Vor Beginn der Arbeit an der Pumpe

muß die Versorgungsspannung unbed-

ingt abgeschaltet werden. Es muß

sichergestellt werden, daß diese nicht

versehentlich wieder eingeschaltet wer-

den kann. Die rotierenden Teile dürfen

sich nicht mehr drehen.

Beim Lösen der Kontrollschraube der

Ölkammer bitte beachten, daß in der

Kammer ein Überdruck bestehen kann.

Die Schraube unter keinen Umständen

ganz entfernen, bevor ein völliger Aus-

gleich dieses Überdruckes erfolgt ist.

Pumpentyp

Ölmenge in

Ölkammer

APG.50.09 0.70 l

APG.50.11 0.70 l

APG.50.12 0.70 l

APG.50.17 0.65 l

APG.50.18 0.65 l

APG.50.19 0.65 l

APG.50.29 0.65 l

APG.50.30 0.65 l

APG.50.31 0.65 l

APG.50.33 0.65 l

In diesem Fall müssen bei jeder Serv-

iceanforderung detaillierte Informatio-

nen über das Fördermedium vorliegen.

Achtung

7.2 Ersatzteile/Zubehör

Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, daß

nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör

auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind.

Der Einbau und/oder die Verwendung solcher

Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv

vorgegebene Eigenschaften der Pumpe negativ

verändern und dadurch beeinträchtigen.

Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht

Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede

Haftung und Gewährleistung seitens Grundfos aus-

geschlossen.

Störungen, die nicht selbst behoben werden können,

sollten nur vom Grundfos-Service oder autorisierten

Fachfirmen beseitigt werden.

Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall

einer Störung, damit sich unser Service-Techniker

vorbereiten und mit den entsprechenden Ersatzteilen

ausrüsten kann.

Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie

bitte dem Leistungsschild.

8. Störungsübersicht

9. Entsorgung

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-

gerecht entsorgt werden:

1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen oder pri-

vaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch

genommen werden.

2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden

ist, oder die Annahme der im Produkt verwende-

ten Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt

oder eventuelle umweltgefährdende Werkstoffe

an die nächste Grundfos Gesellschaft oder Werk-

statt geliefert werden.

Vor Beginn der Störungssuche muß die Versorgungsspannung unbedingt abgeschaltet sein

und die rotierenden Teile dürfen sich nicht mehr drehen.

Störung Ursache Abhilfe

1. Motor läuft nicht an,

wenn eingeschaltet

wird. Die Sicherun-

gen brennen durch,

oder der Motorschut-

zschalter löst sofort

aus.

Warnung: Nicht

wieder einschalten!

a) Keine Stromzufuhr; Kurzschluß;

Fehlerstrom in Kabel oder Motor-

wicklung.

Kabel und Motor von einem Elektriker

überprüfen und ausbessern lassen.

b) Sicherungen durchgebrannt

(falscher Typ).

Korrekte Sicherungen einsetzen.

c) Laufrad durch Verunreinigungen

verstopft.

Laufrad reinigen.

d) Schwimmerschalter verstellt oder

defekt.

Schwimmerschalter überprüfen.

2. Pumpe läuft, aber

der Motorschut-

zschalter löst nach

kurzem Betrieb aus.

a) Motorschutzschalter zu niedrig

eingestellt.

Einstellung nach den Daten auf dem

Pumpenleistungsschild vornehmen.

b) Erhöhte Stromaufnahme aufgrund

von größerem Spannungsabfall.

Spannung zwischen zwei Phasen mes-

sen. Toleranz: ±10%.

c) Laufrad durch Verunreinigungen

verstopft. Erhöhte Stromaufnahme

in allen drei Phasen.

Laufrad reinigen.

3. Pumpe läuft mit ver-

ringerter Leistung

und zu niedriger

Leistungsaufnahme.

a) Laufrad durch Verunreinigungen

verstopft.

Laufrad reinigen.

b) Falsche Drehrichtung. Drehrichtung kontrollieren und evtl. zwei

Phasen umtauschen, siehe Abschnitt

6.1 Kontrolle der Drehrichtung.

4. Pumpe läuft, fördert

aber kein Wasser.

a) Druckventil geschlossen oder blok-

kiert.

Druckventil überprüfen und dieses öff-

nen bzw. reinigen.

b) Rückschlagventil blockiert. Rückschlagventil reinigen.

c) Luft in der Pumpe. Pumpe entlüften.

Technische Änderungen vorbehalten.

СОДЕРЖАНИЕ

Страницы

1. Указания по технике безопасности 6

1.1 Общие положения 6

1.2 Обозначения символов безопасности 6

1.3 Квалификация и обучение персонала 6

1.4 Опасности, возникающие при

несоблюдении указаний по технике

безопасности 6

1.5 Работы, проводимые с учетом

требований техники безопасности 7

1.6 Указания по технике безопасности для

обслуживающего персонала /

оператора 7

1.7 Указания по технике безопасности при

выполнении работ по техническому

обслуживанию,

проверке, контролю

и монтажу 7

1.8 Самовольная переделка и изготовление

запасных частей 7

1.9 Недопустимые способы эксплуатации 7

2. Общее описание 7

2.1 Область применения 7

2.2 Условия эксплуатации 7

2.3 Уровень шума 8

3. Транспортировка и хранение 8

4. Монтаж 8

4.1 Монтаж с автоматической муфтой 8

4.2 Свободный монтаж 9

4.3 Установк а насоса с поплавковым

выключателем 9

4.4 Прибор пepeключения уровня 9

5. Подключение электрооборудования 9

5.1 Защита электродвигателя

6. Ввод в эксплуатацию 10

6.1 Контроль направления вращения 10

7. Техническое обслуживание 10

7.1 Загрязненные насосы 11

7.2 Запасные части / принадлежности 11

8. Возможные неисправности 12

9. Удаление отходов 12

1. Указания по технике

безопасности

1.1 Общие положения

Это руководство по монтажу и эксплуатации

содержит принципиальные указания, которые

должны выполняться при монтаже, эксплуатации

и техническом обслуживании. Поэтому перед

монтажoм и вводом в эксплуатацию они

обязательно должны быть изучены слесарем-

сборщиком, а также соответствующим

обслуживающим персоналом или потребителем.

Руководство должно постоянно находиться на

месте эксплуатации оборудования.

Необходимо соблюдать не

только общие

требования по технике безопасности,

приведенные в разделе “Указания по технике

безопасности”, но и специальные указания,

приводимые в других разделах.

1.2 Обозначения символов безопасности

Указания, нанесенные непосредственно на

установке, как-то:

• Стрелка, указывающая на направление

вращения

• Обозначение места подключения подачи

рабочей среды

должны безусловно выполняться и сохраняться в

полностью читаемом состоянии.

1.3 Квалификация и обучение персонала

Персонал, занятый эксплуатацией, техническим

обслуживанием, контролем, проверкой и

монтажом, должен иметь надлежащую

квалификацию для проведения этих работ.

Область ответственности, компетентности

персонала и контроль за его работой должен

четко установить и обеспечить тот, кто занят

эксплуатацией установки.

1.4 Опасности, возникающие при

несоблюдении указаний по технике

безопасности

Следствием несоблюдения указаний по технике

безопасности может стать возникновение угрозы

как для людей, так и для состояния окружающей

среды и самой установки. Несоблюдение

указаний по технике безопасности может

привести к потере права на возмещение

соответствующего ущерба.

В отдельных случаях это несоблюдение может

стать причиной таких, например, угрожающих

ситуаций, как

Àß56

Содержащиеся в этой инструкции

по монтажу и эксплуатации

указания по технике безопасности,

которые при несоблюдении могут

вызвать появление опасности для

людей, обозначаются в основном

общим символом опасности в

соответствии с разделом W9

“Знаки безопасности” в DIN 4844.

Этот символ находится среди тех

указаний по технике безопасности,

несоблюдение которых может

вызвать появление опасностей для

машины и выполняемых ею

функций.

Этим символом обозначаются

советы или рекомендации,

облегчающие проведение работ и

обеспечивающие надежную экс-

плуатацию.

Внимание

Указание

• отказ при выполнении важных функций

установки

• отказ от предписанных методов технического

обслуживания и поддержания в исправности

• угроза людям, вследствие электрического и

механического воздействия

1.5 Работы, проводимые с учетом

требований техники безопасности

Кроме приводимых в этом руководстве по

монтажу и эксплуатации указаний по технике

безопасности необходимо соблюдать

действующие национальные положения, нормы и

правила по предупреждению несчастных случаев,

а при необходимости также и предписания по

проведению различных работ, эксплуатации и

технике безопасности, принятые на фирме,

эксплуатирующей установку.

1.6 Указания по технике безопасности

для обслуживающего персонала /

оператора

• Существующую систему защиты от касания

подвижных частей установки нельзя снимать

во время эксплуатации этой установки.

• Следует исключить угрозу в результате

воздействия электрической энергии (более

подробно об этом указано, например, в

рекомендациях Союза немецких инженеров

(VDE) и местных предприятий по

энергоснабжению).

1.7 Указания по технике безопасности

при выполнении работ по

техническому обслуживанию,

проверке, контролю и монтажу

При эксплуатации установки необходимо

обеспечить, чтобы все работы по техническому

обслуживанию, проверке, контролю и монтажу

установки проводились уполномоченным на то и

квалифицированным персоналом, который в

результате обстоятельного изучения инструкции

по монтажу и эксплуатации в достаточной

степени информирован о методах проведения

этих работ.

В принципе, работы с насосом следует проводить

только при

его остановке. Описанные в данном

руководстве по монтажу и эксплуатации методы

прекращения работы установки должны

соблюдаться в обязательном порядке.

Сразу же после окончания работ все защитные

устройства и устройства, связанные с техникой

безопасности, следует установить вновь и

обеспечить их функционирование.

Перед повторным вводом в эксплуатацию нужно

обеспечить соблюдение требований,

приведенных

в разделе 6. Ввод в эксплуатацию.

1.8 Самовольная переделка и

изготовление запасных частей

Переделка или изменение насосов допустимы

только по согласованию с изготовителем.

Оригинальные запасные части и

принадлежности, сертифицированные

изготовителем, обеспечивают безопасность.

Применение других деталей может привести к

освобождению фирмы-изготовителя от

ответственности за возникшие в результате этого

последствия.

1.9 Недопустимые способы

эксплуатации

Эксплуатационная надежность поставленных

насосов обеспечивается только при их

использовании согласно предписанию в

соответствии с разделом 2.1 Область

применения. Приведенные в технических

характеристиках граничные значения величин не

должны быть превышены ни в коем случае.

2. Общее описание

2.1 Область применения

Насосы АРG фирмы Grundfos предназначены для

использования в следующих областях:

• Загрязненные воды,

• Воды с примесями,

• Грунтовые воды,

• Содержащие фекалии сточные воды из

ресторанов, отелей, с кемпинговых площадок

и т. д.

За счет компактной конструкции насосы пригодны

как для передвижных работ, так и для

стационарной установки. Насосы могут быть

смонтированы на

отдельной опоре (подставке)

или системe муфт на трубопроводах.

Насосы АРG оснащены ножевой системой,

которая так размельчает поступающие твердые

материалы, что они устраняются через

трубопровод относительно небольшого

поперчного сечения.

2.1.1 Взрывоопасная среда

Насосы АРG могут использоваться во

взрывоопасной среде.

2.2 Условия эксплуатации

2.2.1 Параметр рН

При стационарной установке насосы АРG

пригодны для перекачки воды с параметрами рН

между 4 и 10.

Класс взрывозащищенности (Ех)

насоса в каждом отдельном случае

должен быть согласован с

местными властями в месте

установки насоса.

Внимание

2.2.2 Температура среды

Температура среды: от 0°C до +40°C.

На короткое время возможна максимальная

температура среды до. +60°C.

2.2.3 Плотность перекачиваемой среды

Максимальная допустимая плотность среды -

1100 кг/м

2.2.4 Уровень погружения

Максимальный уровень погружения – 10 м ниже

уровня воды.

2.2.5 Уровень перекачиваемой среды

Минимальный уровень отключения насоса

должен всегда находиться выше верхней кромки

кожуха насоса.

2.2.6 Режим работы

Не более 20 переключений в час.

2.3 Уровень шума

Уровень шума при работе насоса лежит в

пределах, установленных предписаниями ЕС

98/37/ЕС для машиностроения.

3. Транспортировка и хранение

Насосы можно транспортировать как в

вертикальном, так и в горизонтальном

положении. Обратите внимание на то, что насосы

нельзя кантовать и опрокидывать.

Насосы следует всегда поднимать за ручки и

никогда за кабель электродвигателя или шланг.

При длительном хранении следует беречь насос

от влажности, высокой температуры и мороза.

После длительного хранения проверьте насосы

перед тем, как ввести их в эксплуатацию.

Легкость вращения рабочего колеса проверьте

путем поворота его рукой. Обратите особое

внимание на уплотнение вала и кабельный ввод.

4. Монтаж

Каждый насос поставляется с соответствующей

заводской табличкой, которая должна быть

установлена на месте монтажа.

Перед монтажом проверьте состояние масла и

масляной камеры см. раздел 7. Техническое

обслуживание.

4.1 Монтаж с автоматической муфтой

См. рис. А и В, стр. 54 и 55.

При стационарной установке насосы могут

монтироваться со стационарной автоматической

муфтой. После этого насосы целиком или

частично погруженные в перекачиваемую среду

готовы к применению.

1. На внутреннем краю устья шахтного ствола

следует просверлить монтажные отверстия

для кронштейнов трубопроводов и

направляющих труб. Установить

вспомогательные кронштейны с

двумя

болтами.

2. Установить нижнюю часть муфты на шахтное

дно. Найти правильную позицию с помощью

отвеса. Установить на дне шахты

автоматическую муфту с помощью дюбелей.

При неровном дне поддерживать муфту так,

чтобы она оставалась в равновесии при

натяжении.

3. Напорный трубопровод монтировать согласно

известным монтажным правилам не под

механическим напряжением.

4. Трубопровод

вставить в кольцо на нижней

части муфты, трубу необходимо точно

подогнать к кронштейнам.

5. Вспомогательные кронштейны удалить и

смонтировать сверху на трубопроводах.

Кронштейны окончательно укрепить на

шахтных стенках.

6. Смонтировать полумуфту на насосе перед его

погружением.

7. Вилку этой полумуфты установить между

направляющими трубами и опустить насос в

шахту с помощью установленной

на ручке

цепи. Когда насос достигнет нижней части

автомуфты, он автоматически

загерметизирует напорный трубопровод.

8. Цепь закрепить на подходящем крюке вблизи

устья шахтного ствола.

9. Подогнать длину кабеля электродвигателя,

при которой кабель при освобождении

намотался бы так, чтобы он не мог

повредиться во время эксплуатации.

Закрепить свободный конец кабеля вверху

шахты. При

этом проследить, чтобы кабель не

переломился и не защемился.

Насос предназначен исключительно

для работы в режиме

периодического включения.

Внимание

Во избежание сильного шума в

процессе эксплуатации насоса

трубопроводы не должны иметь

осевого зазора. Прежде чем

опускать насос, удалить камни,

щебень и т.п. из шахты.

Конец кабеля не должен

погружаться в воду, так как вода

может по кабелю проникнуть в

двигатель.

Внимание

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Grundfos APG Series Installation And Operating Instructions Manual

Marca: Grundfos

Model: APG Series

Tip: Installation And Operating Instructions Manual

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