Hach ORBISPHERE 31 9 Serie Basic User Manual

DOC024.98.93127

ORBISPHERE Model 31x9x &

31285 Thermal Conductivity

Sensors

11/2018, Edition 7

Basic User Manual

Allgemeines Benutzerhandbuch

Manuel d'utilisation de base

Manual básico del usuario

Manuale di base per l'utente

Basisgebruikershandleiding

Grundlæggende brugervejledning

Peruskäyttöohje

Základní uživatelská příručka

Alapvető felhasználói kézikönyv

Manual de utilizare de bază

Allmän användarhandbok

English..............................................................................................................................3

Deutsch.......................................................................................................................... 14

Français......................................................................................................................... 26

Español.......................................................................................................................... 39

Italiano............................................................................................................................ 52

Nederlands....................................................................................................................64

Dansk..............................................................................................................................76

Suomi..............................................................................................................................88

Čeština........................................................................................................................... 99

Magyar......................................................................................................................... 111

Română....................................................................................................................... 124

Svenska....................................................................................................................... 137

2

Sensor specifications

Specifications are subject to change without notice.

Sensor product line

Sensor Models:

Sample Temperature Range 0-50°C

Standby Temperature Range 0-120°C

Gas Purge gas Calibration gas

Standard

(20 bar rated)

High pressure

(170 bar rated)

H

2

N

2

pure H

2

31290TC 31290HP

Argon 31291TC N/A

CO

2

31292TC 31292HP

H

2

/ He Clean air air or pure H

2

or pure He 31285TC N/A

D

2

/ He Clean air air or pure D

2

or pure He 31285TC N/A

CO

2

N

2

pure CO

2

31490TC N/A

N

2

CO

2

pure N

2

31590TC 31590HP

H

2

31591TC 31591HP

Argon 31593TC 31593HP

He 31594TC 31594HP

• All ORBISPHERE thermal conductivity sensor enclosures are certified IP68

• CE certification: EN61326-1: EMC Directive

Purge gas pressure regulator

Specification Details

Model 29089S4 (0.25 in.), 29089S6 (6 mm)

Filtration grade 40 μm

Input pressure min/max 1 bar / 16 bar

Output pressure min/max 0.5 bar / 7 bar

Standard nominal flow rate 900 Liters/minute

Condensate volume 22 cm

3

Temperature range (ambient and media) -10°C to 60°C

Purge gas dew point -10°C (+14°F)

Construction materials Housing: metal; Condensate bowl: polycarbonate; Bowl guard: metal

Weight 460 g.

Dimension in cm (overall) 21 x 11.5 x 8

English 3

Sensor membrane specifications

In-line instrument applications (Table 1)

Sensor type

31290 H

2

(purge gas N

2

)

For other purge gases, please contact your Hach representative for

specification.

Specification Membrane 29561A Membrane 2952A Membrane 2935A

Thickness [μm] 25 25 25

Material PFA ETFE ECTFE (Halar

®

)

Recommended

applications

Waste gas offgas, reactor

coolant

Reactor coolant High H

2

level

Radiation limits 10

5

rad 10

8

rad 10

8

rad

Measurement range at

25°C

0-2 ppm, or 0-25 cc/kg, or

0-1.5 bar

0-10 ppm, or 0-120 cc/kg,

or 0-6 bar

0-20 ppm, or 0-220 cc/kg,

or 0-12 bar

Accuracy (sample

temperature 20-50°C

within ± 5°C of calibration

temperature)

The greater of ±1% of

reading or ± 2 ppb, or ±

0.03cc/kg, or ± 1.5 mbar

The greater of ±1% of

reading or ± 8 ppb, or ±

0.1cc/kg, or ± 6 mbar

The greater of ±1% of

reading or ± 25 ppb, or ±

0.4 cc/kg, or ± 20 mbar

Accuracy (sample

temperature 0-50°C

independent of calibration

temperature)

The greater of ±3% of

reading or ± 15 ppb or ±

0.18 cc/kg or ± 6 mbar

The greater of ±3% of

reading or ± 60 ppb or ±

0.6 cc/kg, or ± 20 mbar

The greater of ±3% of

reading or ± 150 ppb or ±

2.5 cc/kg, or ± 50 mbar

Measurement cycle

(seconds)

17

Sample flow rate

1

(through flow chamber)

500 mL/min 200 mL/min 100 mL/min

Linear flow rate

2

(past

sensor socket)

N/A N/A N/A

In-line instrument applications (Table 2)

Sensor type

31490 CO

2

(purge

gas N

2

)

31590 N

2

(purge gas

CO

2

)

31285TC H

2

/D

2

and He (clean air

purge)

Specification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A

Membrane

29561A

Thickness [μm] 25 25 25 25

Material PFA PFA ETFE PFA

Recommended

applications

In-line beverage In-line beverage Reactor coolant Waste gas PWR

Radiation limits 10

5

rad 10

5

rad 10

8

rad 10

5

rad

Measurement range at

25°C

0-7 V/V, or 0-15 g/kg,

or 0-10 bar

0-350 ppm, or

0-300 mL/L, or

0-20 bar

0-100% H

2

/D

2

or

0-10 bar

0-100% H

2

/D

2

or

0-4 bar

1

Minimal flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber

2

Minimal flow past an ORBISPHERE 29501 sensor socket

4 English

Sensor type

31490 CO

2

(purge

gas N

2

)

31590 N

2

(purge gas

CO

2

)

31285TC H

2

/D

2

and He (clean air

purge)

Specification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A

Membrane

29561A

Accuracy (sample

temperature 20-50°C

within ± 5°C of

calibration temperature)

The greater of ±1%

of reading or ±

0.006V/V, or ±

0.012g/kg, or ±

8 mbar

The greater of ±2% of

reading or ± 0.3 ppm,

or ± 0.25mL/L, or ±

15 mbar

The greater of

±2% of reading or

± 1% H

2

/D

2

The greater of

±2% of reading or

± 0.2% H

2

/D

2

Accuracy (sample

temperature 0-50°C

independent of

calibration temperature)

The greater of ±2%

of reading or ±

0.02 V/V or ±

0.048g/kg or ±

14 mbar

The greater of ±4% of

reading or ± 1 ppm or

± 0.8 mL/L or ±

34 mbar

N/A N/A

Measurement cycle

(seconds)

22

3

60 60

Sample flow rate

4

(through flow chamber)

100 mL/min 300 mL/min 200 mL/min 500 mL/min

Linear flow rate

5

(past

sensor socket)

50 cm/sec 150 cm/sec N/A N/A

Sensor weight and dimensions

Weight 1050 g (±20g).

Figure 1 Sensor dimensions

3

Measurement cycle for 3624 ProBrix application is 15 seconds

4

Minimal flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber

5

Minimal flow past an ORBISPHERE 29501 sensor socket

English 5

Expanded manual version

For additional information, refer to the expanded version of this manual, which is available on the

manufacturer's website.

General information

In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special, incidental or consequential

damages resulting from any defect or omission in this manual. The manufacturer reserves the right to

make changes in this manual and the products it describes at any time, without notice or obligation.

Revised editions are found on the manufacturer’s website.

Safety information

N O T I C E

The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or misuse of this product including,

without limitation, direct, incidental and consequential damages, and disclaims such damages to the full extent

permitted under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application risks and install

appropriate mechanisms to protect processes during a possible equipment malfunction.

Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating this equipment. Pay

attention to all danger and caution statements. Failure to do so could result in serious injury to the

operator or damage to the equipment.

Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired. Do not use or install this

equipment in any manner other than that specified in this manual.

Use of hazard information

D A N G E R

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

W A R N I N G

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious

injury.

C A U T I O N

Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury.

N O T I C E

Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument. Information that requires special

emphasis.

Precautionary labels

Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or damage to the instrument

could occur if not observed. A symbol on the instrument is referenced in the manual with a

precautionary statement.

This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid potential

injury. If on the instrument, refer to the instruction manual for operation or safety information.

This symbol indicates that a risk of electrical shock and/or electrocution exists.

This symbol indicates the presence of devices sensitive to Electro-static Discharge (ESD) and

indicates that care must be taken to prevent damage with the equipment.

6 English

This symbol, when noted on a product, indicates the instrument is connected to alternate current.

Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of in European domestic or

public disposal systems. Return old or end-of-life equipment to the manufacturer for disposal at no

charge to the user.

Products marked with this symbol indicates that the product contains toxic or hazardous substances

or elements. The number inside the symbol indicates the environmental protection use period in

years.

What you have received

Check that all mounting hardware is included. Note that, unless the sensor is part of ORBISPHERE

equipment that includes it, the sensor must be installed in an ORBISPHERE socket or flow chamber

that allows contact with the sample flow to be analyzed (refer to Installation on page 8 for details).

TC sensor for CO

2

, N

2

or H

2

measurement

Figure 2 Sensor components

1 Storage cap 4 Output connection to instrument

2 Protection cap 5 Input connection from the optional in-line

temperature sensor

3 Purge gas inlet 6 Purge gas outlet

The sensor head is protected by a screw-on plastic storage cap. The sensor can connect to an

optional in-line temperature sensor (No. 5 in Figure 2) that allows you to install a temperature sensor

directly into the sample flow.

The sensor has been carefully checked and calibrated in a production environment and following our

quality control procedures. As such, there is no need for any sensor maintenance or a change of

English

7

membrane, prior to installation. An easily removed label is stuck on the protection cap to remind you

of this.

Two small identification clips (stamped with the letter “T”) will be delivered with every sensor. They

should be used to identify the connection cable between the sensor and a multi-channel analyzer.

This is important in order to avoid connecting the sensor to the wrong measurement board.

Connecting a TC sensor to an EC measurement board (and vice versa) can damage both the sensor

and the electronics.

A sensor maintenance kit

The maintenance kit includes the material needed to service and maintain the sensor.

Storage information

During a short shutdown period (such as weekends), the sensor may stay in place with the

instrument turned on, and purge gas supplied. If the inactive period is likely to last longer, remove the

sensor, wipe it dry and store it properly, using the plastic storage cap supplied.

C A U T I O N

We recommend you use the ORBISPHERE 32605 Purge safety backup unit to ensure that the purge gas supply

to the sensor will not get interrupted in case of a mains power outage. See Purge safety backup unit

on page 10.

Instructions for sensor storage

• If the sensor’s head shows deposits, rinse it under tap water.

• Wipe the sensor head dry.

• Put a small silica desiccant bag inside the storage cap.

• Put the storage cap in place.

• Store the sensor in a safe dry place.

• The storage place must be at a stable room temperature.

C A U T I O N

Pay attention to rapid temperature change situations, such as air conditioning being turned on and off daily, that

may create condensation inside the sensor’s cell and damage the electronics inside.

Installation

Pre-installation

8

English

1. The sensor head is protected by a screw-on black plastic storage cap. This cap should be

removed.

2. Once the storage cap has been removed, an orange sticker will be visible informing you not to

remove the protection cap. This is because the sensor has already been checked and calibrated

prior to shipping, and no sensor maintenance or membrane change is required prior to first use.

However, this label must be removed.

3. Attach the two small identification clips (stamped with the letter “T”) to each end of the sensor

cable so they are clearly visible. These clips indicate this is a TC sensor, so when connecting to a

multi-channel analyzer, care must be taken to connect it to the TC measurement board.

4. Make sure that the gas purge supply is set to ON before the sensor is installed in a line or a flow

chamber that contains liquid or humidity. If the sensor does not have purge gas supply when it is

in aqueous liquid or condensing humidity, permanent damage to the sensing element will occur.

Sensor positioning

Unless the sensor is part of the ORBISPHERE equipment that includes it, the sensor must be

installed in an ORBISPHERE socket or flow chamber, that allows the contact with the sample fluid to

be analyzed.

The sensor and measuring instrument are connected by a cable and 10 pin connector. The standard

sensor cable length is 3 meters.

Ensure that the sensor will be mounted:

• perpendicular to the pipe

• on a horizontal pipe section (or on flow-ascending vertical pipe)

• minimum of 15 meters away from the pump's discharge side

• in a place where the sample flow is stable and rapid, and as far as possible from:

• valves

• pipe bends

• the suction side of any pumps

• a CO

2

injection system or similar

Note: There may be situations where not all the above conditions can be met. If this is the case, or you have any

concerns, please consult your Hach representative to appraise the situation and define the best applicable solution.

Sensor insertion

• Insert the sensor straight into the flow chamber or socket. Do not twist the sensor.

• Hand tighten the attaching collar.

• Connect the sensor cable.

• Check for leaks; replace O-rings if product leaks are visible.

Instructions for micro volume flow chambers

Do not twist the sensor when inserting it into a micro volume flow chamber. This rotation may twist

the protection cap, thus changing the membrane position. This can modify the membrane measuring

conditions, and affect measurement precision.

Sensor removal

• Shut off the sample flow and drain the sampling circuit from liquid or gas pressure.

• Remove the sensor cables connected at the sensor side.

• Remove the purge gas connections.

• Hold the sensor body in one hand to avoid rotation, and unscrew the collar with other hand.

• Pull the sensor straight out of its socket, or flow chamber.

• Check that both O-rings remain in place inside the flow chambers.

• Install the storage cap on the sensor.

English

9

Purge gas system

Purge gas regulator

The role of the ORBISPHERE 29089 gas regulator is to deliver purge gas filtered at

40 μm. Attach the unit to a suitable bracket, using the M3 threaded holes on the back. It’s

position should be vertical ± 5%. The gas flow is indicated by an arrow on the regulator's

body.

Maintenance:

Drain the condensate periodically. Unscrew by hand the drain at the bottom of the bowl.

If filter is contaminated:

• Turn off the gas supply

• Unscrew the bowl by hand

• Unscrew the black disc at the bottom

• Remove the white composite filter

• Wash under clean tap water, blow dry, and install

Purge gas supply

Make sure there is no interruption in the purge gas supply. The use of a backup gas cylinder and an

automatic changeover valve, that activates when the first cylinder is empty, are recommended.

Use a 6 mm flexible (nylon or PVC) or rigid (stainless steel) line to connect the pressure regulator

and thermal conductivity sensor to the purge gas supply. Swagelok connectors (6 mm or 1/4") are

provided.

A short length of plastic tube is supplied for the purge gas to exit the sensor. To insert, push the tube

firmly into the orifice. To remove, push on the ring surrounding the tube, and pull the tube out. For

certain applications such as waste gas, a 3 mm (1/8") Swagelok fitting is provided for the purge gas

exit, to enable safe evacuation of an eventually hazardous gas.

A source of dry and filtered gas (pure at 99.8%) is required with a flow rate set at 10 to 50 mL/min.,

and a pressure regulated at 2 bar gauge. Do not exceed this, since excess pressure will deform the

membrane and change measurements.

To check the flow rate, put the exit tube into a cup of water. With the instrument turned on, you

should see at least three bubbles per second during the purge cycle.

N O T I C E

Do not leave the exit tube in water, as there is a risk that moisture will get sucked back into the sensor and

damage it.

Purge safety backup unit

The gas analyzer must be switched on at all times, and purge gas must be

constantly supplied to purge the sensor cell, to prevent damage to the

sensor electronics.

However, in the event of a mains power outage, the 32605 purge backup

unit ensures that the purge gas supply to the TC sensor is not interrupted at

any time. The cycle is slower than usual (around one minute), for

approximately four days.

The green LED is on as long as the battery charge is OK. The red LED is on

when charging is needed. To save batteries, both LEDs are out when the

backup unit is in use, and mains power is out.

In-line temperature sensor

The in-line temperature sensors give the sample temperature directly from the sample flow, as a

replacement for the temperature sensor installed inside the thermal conductivity sensor.

Use of the in-line temperature sensor is recommended when the environment or sample experience

temperature changes. It provides a direct sample temperature measurement to the instrument, that is

not influenced by the ambient temperature.

10

English

The in-line temperature sensor connects at the rear of the sensor. When connected, the in-line

temperature signal bypasses the internal temperature sensor signal, and is sent to the measuring

instrument via the thermal conductivity sensor cable as usual. When the in-line temperature sensor is

unplugged, the internal temperature sensor is re-activated.

There are a number of different temperature sensors depending on the specific application

requirements.

External pressure sensor

The system can be fitted with an external pressure sensor. This enables a measure of fraction of gas

under variable pressure conditions during gas phase measurement.

Two models are available, depending on applied pressure:

• 28117 Pressure sensor 0 - 5 bar absolute

• 28117C Pressure sensor 0 - 1 bar absolute

C A U T I O N

Do NOT exceed the pressure range of the sensor. This would permanently deform the sensor membrane, thus

delivering incorrect pressure values in the future.

The external sensor connects to the ORBISPHERE measuring equipment with a 1 meter cable and a

4 pin connector (an optional extension cable can be used, but total length should not exceed

50 meters).

The external pressure sensor can be installed in the model 32002.xxx multi parameter flow chamber.

It is held in place by a blue threaded collar. Tightness is assured by the O-ring on the sensor seat.

Maintenance

Maintenance schedule

Service includes membrane replacement and external cleaning to restore the original sensor

sensitivity. This means low running costs and down time reduced to a minimum.

The membrane needs to be replaced once or twice a year depending on application conditions. This

can be tailored accordingly.

Note: If you are not familiar with ORBISPHERE sensor servicing, your Hach representative will be glad to assist

you

Testing the sensor condition

Periodically, inspect visually the sensor head for any deposits. Rinse it under clean tap water, and

dry with a clean tissue.

To verify the sensor, check measurements against a known standard sample value:

• If reading deviation is ±1% of the expected value, no action needs to be taken.

• If deviation exceeds ± 1%, perform a new calibration.

• If deviation exceeds 10% of the original values, replace the membrane.

C A U T I O N

Carry out the maintenance in a clean dry place in order to avoid damaging the sensor's precision components,

and also to prevent water or humidity from getting into the sensor.

English 11

Membrane replacement

Removing the membrane

1. Place the thermal conductivity sensor vertical with the head up. Remove the plastic storage cap.

2. Unscrew the protection cap, using the tool provided in the maintenance kit.

C A U T I O N

Never remove the protection cap, unless you plan to replace the membrane.

3. Pay attention to the components inside the protection cap. Note the assembly order of each item.

4. Pull up the membrane holding ring with the tool provided in the maintenance kit. The membrane

holding ring comes in two slightly different internal diameters, depending on the membrane(s)

total thickness. Remove membrane(s).

Installing the membrane

1. The membrane mounting surface must be clean and even. Replace the membrane O-ring on the

sensor head with a new one.

Note: The 29039.0 Nitril O-ring can be reused if it is still in good condition. Membrane O-rings are part of the

protection cap kit.

2. In the maintenance kit, pick up the two part membrane mounting tool. Install the sleeve over the

sensor head (end with shoulder downwards).

Note: Once installed, a membrane cannot be reused. Avoid touching the membrane with bare fingers, as this

may affect its sensitivity.

3. Take a few membranes out of the storage box. Using tweezers included in the kit, pick up one

membrane from the stack, and gently place it on the sensor tip. Make sure it is centered

Note: Distinguish the membrane from the protection paper:

• The membrane is transparent (translucent).

• The protection paper is opaque.

12

English

4. Place the membrane holding ring on the installation tool tip.

C A U T I O N

To avoid damaging the membrane, make sure that the tool tip is totally clean and its surface is even.

5. Insert the installation tool inside the guiding sleeve.

6. Push the installation tool firmly downwards. This clasps the mounting ring onto the sensor head,

folding the membrane(s) over the sensor tip. Remove the installation tool and guiding sleeve.

Visually check for correct ring placement, try to push it down with your fingers. Check that the

membrane is tight, with no wrinkles.

7. Prepare the protection cap for installation. All parts must be absolutely dry and clean. Replace all

the parts inside the protection cap with new ones (except the grille), and place them in the order

they were removed. The Tefzel washers, under the cap, should be slightly lubricated with silicone

grease.

Note: The illustration is an example only. Your configuration may differ.

8. Tighten the protection cap finger tight. Then, complete the process using the tool provided in the

maintenance kit. Insert into each of the four holes in turn, and tighten as far as possible. Tighten

each hole only once.

Note: The grille inside the protection cap should be free to move during tightening. Therefore, and to avoid

damage to the membrane, do not touch the grille during the tightening process.

9. Always store the sensor in a dry environment, with the storage cap installed.

Note: A sensor that has been taken apart, or serviced must always be calibrated. Allow the sensor to settle for

30 minutes to allow measurements to stabilize and the membrane(s) to relax, before performing the sensor

calibration.

Calibrate the sensor to check that the membrane has been installed correctly and not been

damaged. If an error message appears on your instrument, then the membrane has been damaged

or incorrectly installed.

English

13

Sensorspezifikationen

Die Spezifikationen können ohne Vorankündigung Änderungen unterliegen.

Produktlinie Sensor

Sensormodelle:

Probentemperaturbereich 0-50°C

Standby-Temperaturbereich 0-120°C

Gas Spülgas Kalibrierungsgas

Standard

(20 bar)

Hochdruck

(170 bar)

H

2

N

2

reiner H

2

31290TC 31290HP

Argon 31291TC N/A

CO

2

31292TC 31292HP

H

2

/ He Reine Luft Luft oder reines H

2

oder reines He 31285TC N/A

D

2

/ He Reine Luft Luft oder reines D

2

oder reines He 31285TC N/A

CO

2

N

2

reines CO

2

31490TC N/A

N

2

CO

2

reines N

2

31590TC 31590HP

H

2

31591TC 31591HP

Argon 31593TC 31593HP

He 31594TC 31594HP

• Alle Wärmeleitfähigkeitssensorgehäuse von ORBISPHERE weisen den Schutzgrad IP68 auf.

• CE-Zertifizierung: EN 61326-1: EMV-Richtlinie

Reinigungsgas-Druckregler

Spezifikation Details

Modell 29089S4 (0,25 in.), 29089S6 (6 mm)

Filterungsgrad 40 μm

Einlassdruck min./max. 1 bar / 16 bar

Auslassdruck min./max. 0.5 bar / 7 bar

Standard-Nennflussrate 900 Liter/Minute

Kondensatvolumen 22 cm

3

Temperaturbereich (Umgebung und Medium) -10°C bis + 60°C

Taupunkt Reinigungsgas -10°C (+ 14°F)

Konstruktionsmaterialien

Gehäuse: Metall; Kondensatkugel: Polykarbonat;

Kugelabdeckung: Metall

Gewicht 460 g

Abmessungen in cm (insgesamt) 21 x 11,5 x 8

14 Deutsch

Spezifikationen der Membran des Sensors

Anwendungen des Leitungsinstruments (Tabelle 1)

Sensortyp

31290 H

2

(Reinigungsgas N

2

)

Bitte wenden Sie sich für andere Reinigungsgase für die Spezifikationen

an Ihren Hach-Vertreter.

Spezifikation Membran 29561A Membran 2952A Membran 2935A

Stärke [μm] 25 25 25

Material PFA ETFE ECTFE (Halar

®

)

Empfohlene Anwendungen Abgas, Reaktorkühlung Reaktorkühlung Hoher H

2

-Pegel

Strahlungsgrenzwerte 10

5

rad 10

8

rad 10

8

rad

Messbereich bei 25°C

0-2 ppm, oder 0-25 cc/kg,

oder 0-1,5 bar

0-10 ppm, oder

0-120 cc/kg, oder 0-6 bar

0-20 ppm, oder

0-220 cc/kg, oder

0-12 bar

Genauigkeit

(Probentemperatur 20-50°C

innerhalb ± 5°C der

Kalibrierungstemperatur)

Der größere Wert von

±1% der Anzeige oder

±2 ppb, oder ± 0,03cc/kg,

oder ± 1,5 mbar

Der größere Wert von

±1% der Anzeige oder ±

8 ppb, oder ± 0,1 cc/kg,

oder ± 6 mbar

Der größere Wert von

±1% der Anzeige oder

± 25 ppb, oder ±

0,4 cc/kg, oder ±

20 mbar

Genauigkeit

(Probentemperatur 0-50°C

unabhängig von der

Kalibrierungstemperatur)

Der größere Wert von

±3% der Anzeige oder ±

15 ppb oder ± 0,18 cc/kg

oder ± 6 mbar

Der größere Wert von

±3% der Anzeige oder ±

60 ppb oder ± 0,6 cc/kg,

oder ± 20 mbar

Der größere Wert von

±3% der Anzeige oder

± 150 ppb oder ±

2,5 cc/kg, oder ±

50 mbar

Messzyklus (Sekunden) 17

Probendurchflussmenge

1

(durch Flusskammer)

500 ml/min 200 ml/min 100 ml/min

Lineare Flussrate

2

(hinter dem

Sensorsockel)

N/A N/A N/A

Anwendungen des Leitungsinstruments (Tabelle 2)

Sensortyp

31490 CO

2

(Reinigungsgas N

2

)

31590 N

2

(Reinigungsgas

CO

2

)

31285TC H

2

/D

2

und He

(Reinigung mit sauberer Luft)

Spezifikation Membran 29561A Membran 29561A Membran 2952A

Membran

29561A

Stärke [μm] 25 25 25 25

Material PFA PFA ETFE PFA

Empfohlene Anwendungen Leitung Getränke Leitung Getränke Reaktorkühlung Abgas PWR

Strahlungsgrenzwerte 10

5

rad 10

5

rad 10

8

rad 10

5

rad

Messbereich bei 25°C

0-7 V/V, oder

0-15 g/kg, oder

0-10 bar

0-350 ppm, oder

0-300 ml/l, oder

0-20 bar

0-100% H

2

/D

2

oder 0-10 bar

0-100% H

2

/D

2

oder 0-4 bar

1

Min. Fluss durch eine Flusskammer ORBISPHERE 32001

2

Min. Fluss hinter Sensorsockel ORBISPHERE 29501

Deutsch 15

Sensortyp

31490 CO

2

(Reinigungsgas N

2

)

31590 N

2

(Reinigungsgas

CO

2

)

31285TC H

2

/D

2

und He

(Reinigung mit sauberer Luft)

Spezifikation Membran 29561A Membran 29561A Membran 2952A

Membran

29561A

Genauigkeit

(Probentemperatur 20-50°C

innerhalb ± 5°C der

Kalibrierungstemperatur)

Der größere Wert

von ±1% der Anzeige

oder ± 0,006V/V,

oder ± 0,012g/kg,

oder ± 8 mbar

Der größere Wert

von ±2% der Anzeige

oder ± 0,3 ppm, oder

± 0,25ml/l, oder ±

15 mbar

Der größere Wert

von ±2% der

Anzeige oder ± 1%

H

2

/D

2

Der größere

Wert von ±2%

der Anzeige

oder ± 0,2%

H

2

/D

2

Genauigkeit

(Probentemperatur 0-50°C

unabhängig von der

Kalibrierungstemperatur)

Der größere Wert

von ±2% der Anzeige

oder ± 0,02 V/V oder

± 0,048g/kg oder ±

14 mbar

Der größere Wert

von ±4% der Anzeige

oder ± 1 ppm oder ±

0,8 ml/l oder ±

34 mbar

N/A N/A

Messzyklus (Sekunden) 22

3

60 60

Probendurchflussmenge

4

(durch Flusskammer)

100 ml/min 300 ml/min 200 ml/min 500 ml/min

Lineare Flussrate

5

(hinter

dem Sensorsockel)

50 cm/Sek. 150 cm/Sek. N/A N/A

Gewicht und Abmessungen des Sensors

Gewicht 1050 g (±20g).

Abbildung 1 Sensorabmessungen

3

Der Messzyklus für 3624 ProBrix-Anwendung beträgt 15 Sekunden

4

Min. Fluss durch eine Flusskammer ORBISPHERE 32001

5

Min. Fluss hinter Sensorsockel ORBISPHERE 29501

16 Deutsch

Erweiterte Version des Handbuchs

Zusätzliche Informationen finden Sie in der ausführlichen Version dieser Bedienungsanleitung auf

der Website des Herstellers.

Allgemeine Informationen

Der Hersteller ist nicht verantwortlich für direkte, indirekte, versehentliche oder Folgeschäden, die

aus Fehlern oder Unterlassungen in diesem Handbuch entstanden. Der Hersteller behält sich

jederzeit und ohne vorherige Ankündigung oder Verpflichtung das Recht auf Verbesserungen an

diesem Handbuch und den hierin beschriebenen Produkten vor. Überarbeitete Ausgaben der

Bedienungsanleitung sind auf der Hersteller-Webseite erhältlich.

Sicherheitshinweise

H I N W E I S

Der Hersteller ist nicht für Schäden verantwortlich, die durch Fehlanwendung oder Missbrauch dieses Produkts

entstehen, einschließlich, aber ohne Beschränkung auf direkte, zufällige oder Folgeschäden, und lehnt jegliche

Haftung im gesetzlich zulässigen Umfang ab. Der Benutzer ist selbst dafür verantwortlich, schwerwiegende

Anwendungsrisiken zu erkennen und erforderliche Maßnahmen durchzuführen, um die Prozesse im Fall von

möglichen Gerätefehlern zu schützen.

Bitte lesen Sie dieses Handbuch komplett durch, bevor Sie dieses Gerät auspacken, aufstellen oder

bedienen. Beachten Sie alle Gefahren- und Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren

Verletzungen des Bedieners oder Schäden am Gerät führen.

Stellen Sie sicher, dass die durch dieses Messgerät bereitgestellte Sicherheit nicht beeinträchtigt

wird. Verwenden bzw. installieren Sie das Messsystem nur wie in diesem Handbuch beschrieben.

Bedeutung von Gefahrenhinweisen

G E F A H R

Weist auf potenzielle oder unmittelbare Gefahrensituationen hin, die zum Tot oder zu schweren Verletzungen

führen, falls sie nicht vermieden werden.

W A R N U N G

Weist auf potenzielle oder unmittelbare Gefahrensituationen hin, die zum Tot oder zu schweren Verletzungen

führen können, falls sie nicht vermieden werden.

V O R S I C H T

Weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu kleineren oder geringfügigen Verletzungen führen

können.

H I N W E I S

Kennzeichnet eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, das Gerät beschädigen kann. Informationen, die

eine besondere Hervorhebung erforderlich machen.

Warnaufkleber

Lesen Sie alle am Gerät angebrachten Aufkleber und Hinweise. Nichtbeachtung kann Verletzungen

oder Beschädigungen des Geräts zur Folge haben. Im Handbuch wird in Form von Warnhinweisen

auf die am Gerät angebrachten Symbole verwiesen.

Dies ist das Sicherheits-Warnsymbol. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise im Zusammenhang mit

diesem Symbol, um Verletzungen zu vermeiden. Wenn es am Gerät angebracht ist, beachten Sie

die Betriebs- oder Sicherheitsinformationen im Handbuch.

Dieses Symbol weist auf die Gefahr eines elektrischen Schlages hin, der tödlich sein kann.

Deutsch 17

Dieses Symbol zeigt das Vorhandensein von Geräten an, die empfindlich auf elektrostatische

Entladung reagieren. Es müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Geräte nicht zu

beschädigen.

Dieses Symbol weist darauf hin, dass das Instrument an Wechselstrom angeschlossen werden

muss.

Elektrogeräte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen nicht im normalen öffentlichen

Abfallsystem entsorgt werden. Senden Sie Altgeräte an den Hersteller zurück. Dieser entsorgt die

Geräte ohne Kosten für den Benutzer.

Produkte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, enthalten toxische oder gefährliche

Substanzen oder Elemente. Die Ziffer in diesem Symbol gibt den Umweltschutzzeitraum in Jahren

an.

Das haben Sie erhalten

Stellen Sie sicher, dass alle für die Montage erforderlichen Bauteile vorhanden sind. Bitte bedenken

Sie, dass der Sensor auf einem ORBISPHERE-Sockel oder einer Flusskammer installiert werden

muss, die den Kontakt mit dem zu analysierenden Probenfluss gestatten muss, falls er nicht Teil

einer ORBISPHERE-Ausrüstung ist, die ihn umfasst (für detaillierte Angaben siehe Installation

auf Seite 20).

Ein Wärmeleitfähigkeitssensor (CO

2

, N

2

oder H

2

)

Abbildung 2 Komponenten des Sensors

1 Lagerungskappe 4 Anschluss des Ausgangs zum Instrument

2 Schutzkappe 5 Anschluss des Eingangs eines optionalen

Leitungstemperatursensors

3 Einlass Reinigungsgas 6 Auslass Reinigungsgas

18 Deutsch

Der Sensor wird während der Lagerung durch eine aufschraubbare Kunststoffkappe geschützt. Der

Sensor kann optional eine Verbindung mit einem Leitungstemperatursensor (Nr. 5 in Abbildung 2)

aufweisen , der die Installation eines Temperatursensors direkt im Probenfluss gestattet.

Der Sensor wurde im Werk gemäß unserer Qualitätssicherungsstandards gründlich überprüft und

kalibriert. Daher ist vor der Installation keine Wartung des Sensors und keine Ersetzung der

Membran erforderlich. Auf der Schutzkappe ist ein einfach zu entfernender Aufkleber angebracht, um

Sie daran zu erinnern.

Mit jedem Sensor werden zwei kleine Identifizierungsclips (bedruckt mit dem Buchstaben “T”)

geliefert. Sie sollten zur Identifizierung des Anschlusskabels zwischen dem Sensor und einem

Multikanalanalysator verwendet werden. Dies ist wichtig, um zu vermeiden, dass der Sensor an die

falsche Messkarte angeschlossen wird. Falls ein TC-Sensor an eine EC-Messkarte angeschlossen

wird (und umgekehrt), können der Sensor und die Elektronik beschädigt werden.

Einen Sensor-Wartungskit

Der Wartungs-Kit umfasst das Material, das für die Wartung des Sensors erforderlich ist.

Informationen zur Lagerung

Während kurzer Zeiträume (wie an Wochenenden) kann der Sensor vor Ort mit eingeschaltetem

Instrument und Reinigungsgaszufuhr bleiben. Entfernen Sie den Sensor, falls er für einen längeren

Zeitraum nicht benutzt wird, trocknen Sie ihn ab und lagern Sie ihn mit der mitgelieferten

Kunststoffkappe.

V O R S I C H T

Wir empfehlen den Einsatz der Reserve-Reinigungseinheit ORBISPHERE 32605, um sicherzustellen, dass die

Reinigungsgaszufuhr des Sensors auch bei einem Stromausfall nicht unterbrochen wird. Siehe Reserve-

Reinigungsgaseinheit auf Seite 22.

Anweisungen für die Lagerung des Sensors

• Spülen Sie den Kopf des Sensors unter fließendem Wasser ab, falls er Ablagerungen aufweist.

• Trocknen Sie den Kopf des Sensors ab.

• Füllen Sie etwas Silikattrocknungsmittel in die Lagerungskappe.

• Bringen Sie die Lagerungskappe an.

• Lagern Sie den Sensor an einem sicheren und trockenen Ort.

• Der Sensor muss bei stabiler Raumtemperatur gelagert werden.

V O R S I C H T

Bitte beachten Sie, dass schnelle Temperaturänderungen, wie zum Beispiel durch das tägliche Ein- und

Ausschalten der Klimaanlage, zur Bildung von Kondenswasser in der Sensorzelle und zur Beschädigungen der

Elektronik führen können.

Deutsch 19

Installation

Vor der Erstinbetriebnahme

1. Der Sensor wird während der Lagerung durch eine aufschraubbare schwarze Kunststoffkappe

geschützt. Diese Kappe sollte entfernt werden.

2. Nachdem Entfernen der Lagerungskappe wird ein oranger Aufkleber sichtbar, der Sie darauf

aufmerksam macht, die Schutzkappe nicht zu entfernen. Der Sensor wurde bereits vor der

Auslieferung überprüft und kalibriert und daher ist vor der ersten Benutzung keine Wartung des

Sensors und kein Auswechseln der Membran erforderlich. Dieser Aufkleber muss jedoch entfernt

werden.

3. Bringen Sie die beiden kleinen Identifizierungsclips (bedruckt mit dem Buchstaben “T”) so an den

Enden des Sensorkabels an, dass sie gut sichtbar sind. Diese Clips zeigen an, dass es sich um

einen TC-Sensor handelt, da beim Anschließen an einen Multikanalanalysator darauf geachtet

werden muss, dass er an die TC-Messkarte angeschlossen wird.

4. Stellen Sie sicher, dass die Spülgaszufuhr eingeschaltet ist, bevor der Sensor in Reihe oder in

einer Durchflusskammer mit Flüssig- oder Feuchtigkeit installiert wird. Befindet sich der Sensor in

wässrigen Flüssigkeit oder kondensierender Feuchtigkeit und besitzt keine Spülgaszufuhr, wird

das Sensorelement möglicherweise dauerhaft beschädigt.

Positionierung des Sensors

Falls er nicht Teil einer ORBISPHERE- Ausrüstung ist, die ihn umfasst, muss der Sensor auf einem

ORBISPHERE-Sockel oder einer Flusskammer installiert werden muss, die den Kontakt mit dem zu

analysierenden Probenfluss gestatten.

Der Sensor und das Messinstrument sind über ein Kabel und Steckverbinder mit 10 Kontaktstiften

miteinander verbunden. Die Standardlänge des Sensorkabels beträgt 3 Meter.

Stellen Sie sicher, dass der Sensor wie folgt montiert wird:

• senkrecht zum Rohr

• in einem horizontalen Abschnitt des Rohrs (oder an einem vertikalen Rohr mit aufsteigendem

Fluss)

• mindestens 15 Meter von der Auslassseite der Pumpe entfernt

• an einer Stelle, an der der Fluss stabil und schnell ist, und so weit wie möglich entfernt von:

• Ventilen

• Rohrbögen

• den Ansaugseiten von Pumpen

• CO

2

-Einspritzsystemen oder ähnlichen Vorrichtungen

20

Deutsch

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Hach ORBISPHERE 31 9 Serie Basic User Manual

Hach ORBISPHERE 31 9 Serie Basic User Manual

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