DAB KV 10/2 Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

MONTAJ VE BAKIM TALİMATLARI

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE

KVC 3/3 - KVC 3/4 - KVC 3/5 - KVC 3/7

KVC 6/3 - KVC 6/4 - KVC 6/5

KVC 10/2 - KVC 10/3

KV 3/10 - KV 3/12 - KV 3/15 - KV 3/18

KV 6/7 - KV 6/9 - KV 6/11 - KV 6/15

KV 10/4 - KV 10/5 - KV 10/6 - KV 10/8

KV 32/2 - KV 32/3 - KV 32/4 - KV 32/5 - KV 32/6 - KV 32/7 - KV 32/8

KV 40/2 - KV 40/3 - KV 40/4 - KV 40/5 - KV 40/6 - KV 40/7 - KV 40/8

KV 50/2 - KV 50/3 - KV 50/4 - KV 50/5 - KV 50/6 - KV 50/7 - KV 50/8 - KV 50/9

KV 32/34 - KV 32/44 - KV 32/54 - KV 32/64 - KV 32/74 - KV 32/84 - KV 32/94

KV 32/104 - KV 32/114 - KV 32/124 - KV 32/134 - KV 32/144 - KV 32/154

KV 40/34 - KV 40/44 - KV 40/54 - KV 40/64 - KV 40/74 - KV 40/84 - KV 40/94

KV 40/104 - KV 40/114 - KV 40/124 - KV 40/134

KV 50/34 - KV 50/44 - KV 50/54 - KV 50/64 - KV 50/74 - KV 50/84 - KV 50/94

KV 50/104 - KV 50/114 - KV 50/124 - KV 50/134 - KV 50/144 - KV 50/154

KVE 3/10 - KVE 3/12 - KVE 3/15 - KVE 3/18

KVE 6/7 - KVE 6/9 - KVE 6/11 - KVE 6/15

KVE 10/4 - KVE 10/5 - KVE 10/6 - KVE 10/8

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La Ditta DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) -

ITALY - sotto la propria esclusiva responsabilità dichiara che i

prodotti summenzionati sono conformi a:

− Direttiva del Consiglio n° 98/37/CE concernente il

riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CEE

relative alle macchine e successive modifiche.

− Direttiva della Compatibilità elettromagnetica 89/336 e

successive modifiche.

− Direttiva Bassa Tensione 73/23 e successive modifiche.

DÈCLARATION DE CONFORMITÈ

L'entreprise DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD)

- ITALIE - déclare sous sa responsabilité exclusive que les produits

susmentionnés sont conformes à:

− la Directive du Conseil n° 98/37/CE concernant l'harmonisation

des législations des Etats membres de la CEE relatives aux

machines et ses modifications successives.

− la Directive de la compatibilité électromagnétique 89/336 et ses

modifications successives.

− la Directive basse tension 73/23 et ses modifications

successives.

DECLARATION OF CONFORMITY

The Company DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino

(PD) - ITALY - declares under its own responsibility that the

above-mentioned products comply with:

− Council Directive no. 98/37/CE concerning the reconciliation

of the legislations of EEC Member Countries with relation to

machines and subsequent modifications.

− Directive on electromagnetic compatibility no. 89/336 and

subsequent modifications.

− Directive on low voltage no. 73/23 and subsequent

modifications.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Die Firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) -

ITALY - erklärt unter ihrer eigenen, ausschließlichen

Verantwortung, daß die genannten Produkte den folgenden

Verordnungen entsprechen:

− Ratsverordnung Nr. 98/37/CE über die Angleichung der

Gesetzgebung der CEE-Staaten über Maschinen und folgende

Abänderungen.

− Verordnung über die elektromagnetische Kompatibilität 89/336

und folgende Abänderungen.

− Verordnung über Schwachstrom 73/23 und folgende

Abänderungen.

CONFORMITEITSVERKLARING

De firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo, 14 Mestrino (PD) -

Italië, verklaart hierbij onder haar verantwoording dat

hierbovengenoemde produkten conform zijn aan:

− de Richtlijn van de Raad nr. 98/37/CE betreffende

harmonisatie van de wetgeving in de EEG-lidstaten t.a.v.

machines en daaropvolgende wijzigingen.

− De richtlijnen van de elektromagnetische overeenstemming

89/336 en latere veranderingen.

−

De richtlijnen voor lage druk 73/23 en latere veranderingen.

DECLARACION DE CONFORMIDAD

La Empresa DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD)

- ITALY - bajo su propia y exclusiva responsabilidad declara que

los productos anteriormente mencionados respetan:

− Las Directrices del Consejo n° 98/37/CE referentes a la

homogeneización de las legislaciones de los Estados miembros

de la CEE relativas a las máquinas y sucesivas modificaciones.

− Directriz de la Compatibilidad electromagnética 89/336 y

sucesivas modificaciones.

− Directriz Baja Tensión 73/23 y sucesivas modificaciones.

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Bolaget DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) -

ITALIEN - intygar på eget ansvar att ovannämnda produkter är i

enlighet med:

− Rådets direktiv nr. 98/37/CE och efterföljande ändringar som

innehåller en jämkning av EU-ländernas lagstiftning

beträffande maskiner.

− EMC-direktivet nr. 89/336 och efterföljande ändringar.

− Lågspänningsdirektiv nr. 73/23 och efterföljande ändringar.

UYGUNLUK BEYANI

Via M. Polo, 14 – Mestrino (PD) –İTALYA’da bulunan DAB

PUMPS S.p.A., kendi sorumluluğunu üstüne alarak yukarıda

belirtilen ürünlerin:

− AET üyelerinin makinelerle ilgili normlar ile ilişkin

tamamlamalarının uyumlaştırılmasına, 98/37/CE sayılı Avrupa

Konseyi Yönetmeliğine.

− 89/336 sayılı AET Elektromanyetik Uyum Yönetmeliği ile

ilişkin tamamlamalarına.

− 73/23 sayılı AET Alçak Gerilim Yönetmeliği ile ilişkin

tamamlamalarına uygun olduklarını beyan eder.

ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ

Фирма DAB PUMPS s.p.a. – Via Marco Polo, 14 Mestrino (PD)

ИТАЛИЯ- под собственную исключительную ответственность

заявляет, что вышеуказанные агрегаты соответствуют:

− Директиве Совета

n° 98/37/CE касательно сближения

законодательств Государств членов ЕЭС в области

агрегатов и последющим поправкам.

− Директиве об Электромагнитной совместимости 89/336 и

последующим поправкам.

− Директиве о низком напряжении 73/23 и последующим

поправкам.

DECLARATIE DE CONFORMITATE

Firma DAB PUMPS s.p.a. – Via M. Polo, 14 – Mestrino (PD) –

Italia – declara pe propria raspundere ca produsele mentionate mai

sus in conformitate cu:

− Directiva Consiliului nr. 98/37/CE privind armonizarea

legislatiilor Statelor membre CEE referitoare la masini cu

modificarile sale ulterioare.

− Directiva referitoare la compatibilitatea electromagnetica

89/336 si modificarile ulterioare.

− Directiva referitoare la Joasa Tensiune 73/23 si modificarile

ulterioare.

Mestrino (PD), 07 Gennaio 1998

Attilio Conca

Legale Rappresentante

Legal Representative

ITALIANO pag 02

FRANÇAIS page 11

ENGLISH page 21

DEUTSCH Seite 30

NEDERLANDS bladz 39

ESPAÑOL pág 48

SVENSKA sid 57

TÜRKÇE sayfa 66

РУССКИЙ стр. 75

ROMANA pag. 85

1

Collegamento TRIFASE per motori

Branchement TRIPHASE pour moteurs

THREE-PHASE motor connection

Aansluiting TRIPLEFASE voor motoren

DREIPHASIGER Anschluß für Motoren

Conexión TRIFASICA para motores

TREFAS elanslutning för motorer

Motorlar için ÜÇ FAZLI bağlantı

ТРЕХФАЗНОЕ соединение двигателей

Conexiune TRIFAZICA pentru motoare

3 ~ 230/400 V

3 ~ 400 ∆ V

230V Linea – Ligne – Line 400V

Lijn – Linie – Línea

Ledning – Hat – Линия – Linie

Linea – Ligne – Line

Lijn – Linie – Línea

Ledning – Hat – Линия – Linie

Collegamento a TRIANGOLO

Branchement TRIANGLE

DELTA starting

Driehoekaansluiting

DREIECK-Schaltung

Conexión de TRIÁNGULO

DELTA-anslutning

ÜÇGEN bağlantı

Соединение на ТРЕУГОЛНИК

Conexiune TRIUNGHI

Collegamento a STELLA

Branchement ETOILE

STAR starting

Steraansluiting

STERN-Schaltung

Conexión de ESTRELLA

Y-anslutning

YILDIZ bağlantı

Соединение на ЗВЕЗДУ

Conexiune STEA

Collegamento a TRIANGOLO

Branchement TRIANGLE

DELTA starting

Driehoekaansluiting

DREIECK-Schaltung

Conexión de TRIÁNGULO

DELTA-anslutning

ÜÇGEN bağlantı

Соединение на ТРЕУГОЛНИК

Conexiune TRIUNGHI

U

1

V

1

W

1

W

2

U

1

V

2

W

1

U

2

V

1

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2

U

2

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2

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1

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1

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1

U

1

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1

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1

U

1

V

1

W

1

W

2

U

1

V

2

W

1

U

2

V

1

ITALIANO

2

INDICE pag.

1. GENERALITÀ

2

2. APPLICAZIONI

2

3. LIQUIDI POMPATI

3

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

3

5. GESTIONE

4

5.1. Immagazzinaggio

4

5.2. Trasporto

4

5.3. Dimensioni e pesi

4

6. AVVERTENZE

4

6.1. Personale specializzato

4

6.2. Sicurezza

4

6.3 Controllo rotazione albero motore

4

6.4 Nuovi impianti

4

6.5 Responsabilità

5

6.6 Protezioni

5

6.6.1

Parti in movimento 5

6.6.2

Livello di rumorosità 5

6.6.3

Parti calde e fredde 5

7. INSTALLAZIONE

5

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

7

9. AVVIAMENTO

8

10. ARRESTO

8

11. PRECAUZIONI

8

12. MANUTENZIONE E PULIZIA

8

12.1 Controlli periodici

9

12.2 Ingrassaggio cuscinetti

9

13.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

9

14.

RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

9

15.

DISEGNI ESPLOSI

100

1. GENERALITÀ

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questo manuale che racchiude

direttive fondamentali da rispettarsi durante le fasi di installazione, funzionamento e

manutenzione.

L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di

sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a

regola d’arte ed esclusivamente da personale qualificato (paragrafo 6.1) in possesso dei

requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a

creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere

ogni diritto di intervento in garanzia. L’installazione dovrà essere eseguita in posizione

orizzontale o verticale purché il motore sia sempre sopra la pompa.

2. APPLICAZIONI

Pompe centrifughe pluristadio particolarmente indicate per realizzare gruppi di pressurizzazione per impianti

idrici di piccole, medie e grosse utenze. Possono essere impiegate nei più svariati campi di applicazione quali:

• l’approvvigionamento di acqua potabile ed alimentazione di autoclavi;

• sistemi di irrigazione a pioggia e di irrorazione;

• impianti antincendio e di lavaggio;

• convogliamento di condensato ed acqua di raffreddamento;

• alimentazione di caldaie e circolazione di acqua calda (vedi “Campo di temperatura del liquido”);

• impianti di condizionamento e di refrigerazione (vedi “Campo di temperatura del liquido”);

• impianti di trattamento dell’acqua;

• impianti di circolazione e processi industriali.

ITALIANO

3

3. LIQUIDI POMPATI

La macchina è pro

g

ettata e costruita per pompare acqua, priva di

sostanze esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000

Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad 1mm

2

/s e liquidi non

chimicamente aggressivi.

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

− Campo di temperatura del liquido:

− KVC:

da -10°C a +35°C per uso domestico (norme di

sicurezza EN 60335-2-41)

da -10°C a +50°C per altri impieghi

− KV:

da -15°C a +110°C per tutta la gamma

− Tensione di alimentazione: − 50Hz:

1 x 220-240 V

3 x 230-400 V fino a 4 KW incluso

3 x 400 V ∆ oltre i 4 KW

− Portata:

da 1,8 a 45 m

3

/h (vedi fig. 5-6-7 pag. 97-98-99)

− Prevalenza – Hmax (m):

vedi fig. 5-6-7 pag. 97-98-99 - pag. 108

− Grado di protezione del motore:

IP44 (Per IP55 vedi targhetta sull’imballo).

− Grado di protezione alla morsettiera:

IP55

− Classe termica:

F

− Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

− Massima temperatura ambiente:

+40°C

− Temperatura di magazzinaggio:

-10°C +40°C

− Umidità relativa dell’aria:

max 95%

− Massima pressione di esercizio:

KVC 10 Bar (1000 KPa)

KV-KVE 3 - 6 - 10 18 Bar (1800 KPa)

KV 32 - KV 40 25 Bar (2500 KPa)

KV 50 30 Bar (3000 KPa)

− Costruzione dei motori: secondo Normative CEI 2 - 3 fascicolo 1110

− Peso: vedi targhetta sull’imballo

− Dimensioni: Vedi fig.1-2 a pag. 95

− Fusibili di linea classe AM: valori indicativi (Ampere)

Modello Fusibili di linea

1 x 220-240V 50Hz 3 x 230V 50Hz 3 x 400V 50Hz

KVC 3/3 4 4 2

KVC 3/4, KVC 3/5, KVC 6/3, KVC 6/4, KVC 10/2 6 4 2

KVC 6/5 6 6 4

KVC 3/7, KVC 10/3 8 6 4

KV 3/10, KV 3/12, KV 6/7, KV 6/9, KV 10/4 10 8 4

KV 32/34, KV 32/44, KV 32/54, KV 32/64, KV 32/74,

KV 32/84, KV 40/34, KV 40/44, KV 40/54, KV 50/34

KVE 3/10, KVE 3/12, KVE 6/7, KVE 6/9, KVE 10/4

- - 8 4

KV 3/15, KV 6/11, KV 10/5 12 10 6

KV 32/94, KV 32/104, KV 32/114, KV 40/64, KV 40/74,

KV 50/44

KVE 3/15, KVE 6/11, KVE 10/5, KVE 10/6

- - 10 6

KV 10/6 16 10 6

KV 3/18, KV 6/15, KV 10/8, KV 32/2

KV 32/124, KV 32/134, KV 32/144, KV 32/154, KV 40/84,

KV 40/94, KV 40/104, KV 50/54, KV 50/64

KVE 3/18, KVE 6/15, KVE 10/8

- - 12 8

KV 32/3, KV 32/4, KV 40/2

KV 40/114, KV 40/124, KV 40/134, KV 50/74, KV 50/84,

KV 50/94, KV 50/104, KV 50/114

- - 20 12

KV 32/5, KV 40/3,

KV 50/124, KV 50/134, KV 50/144, KV 50/154

- - 25 16

KV 32/6, KV 32/7, KV 32/8, KV 40/4, KV 40/5, KV 50/2,

KV 50/3

- - 40 20

KV 40/6, KV 40/7, KV 40/8, KV 50/4, KV 50/5 - - 63 32

KV 50/6 - - 63 40

KV 50/7, KV 50/8 - - 80 50

KV 50/9 - - 125 63

ITALIANO

4

5. GESTIONE

5.1

Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente

costante, privo di vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se

così non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

5.2

Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto).

Utilizzare opportune funi di fibra vegetale o sintetica solamente se il pezzo è facilmente imbragabile,

possibilmente agendo sui golfari forniti di serie.

Nel caso di pompe con giunto i golfari previsti per sollevare un particolare non devono essere utilizzati per

sollevare il gruppo motore-pompa.

5.3

Dimensioni e pesi

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa. Le dimensioni

di ingombro sono riportate a pagina 95.

6. AVVERTENZE

6.1

Personale specializzato

È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale

competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti

dalle normative specifiche in materia.

Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza

ed istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la

prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile

della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in

grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364)

6.2

Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le

Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

6.3

Controllo rotazione albero motore

Prima di installare la pompa è necessario controllare che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale

scopo procedere come segue a seconda della pompa in esame:

KVC: togliere il copriventola (13) dalla sede del coperchio posteriore del motore (11): agire con un cacciavite

sull’ intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite

battendo leggermente su di esso con un martello (Fig.A).

KV 3/6/10: togliere il copriventola (13) dalla sede del coperchio posteriore del motore (11). Agendo

manualmente sulla ventola far compiere qualche giro all’albero motore. In caso di bloccaggio rimuovere le tre

protezioni del giunto (92) e forzando con due leve sul giunto (40) cercare di farlo ruotare.

KV 32/40/50: togliere le otto viti (71) e rimuovere dalle loro sedi le due protezioni (92), in modo da poter

accedere al giunto (40/40A). In caso di bloccaggio utilizzando due leve fulcrate sul bordo inferiore del

supporto (3) cercare di farlo oscillare verticalmente in modo da sbloccare le giranti. Se questo non fosse

ancora sufficiente, posizionare la pompa in posizione orizzontale, togliere il tappo da 1” (64) posto sotto al

corpo aspirante (96) e con l’utilizzo di un martello battere in corrispondenza della vite (18A), interponendo un

tondino di ottone di opportune dimensioni. Per controllare se le giranti si sono sbloccate togliere il

copriventola (13) dopo aver allentato, a seconda dell’esecuzione, le viti (136) o i dadi ciechi (133) e rimosso

la prolunga ingrassatore (101), se prevista, agire a mano sulla ventola (12) facendola ruotare per qualche giro.

Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di

sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la deformazione o la

rottura della stessa.

Se l’operazione non avesse successo contattare il fornitore. In caso contrario rimontare i particolari rimossi

eseguendo il procedimento inverso di quanto precedentemente descritto.

6.4

Nuovi impianti

Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi.

Spesso scorie di saldatura scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo periodo di

tempo. Per evitare che entrino nella pompa devono essere raccolte da opportuni filtri. La superficie libera del

filtro deve avere una sezione almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione su cui il filtro e montato, in

ITALIANO

5

modo da non creare perdite di carico eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO CONICI costruiti in

materiali resistenti alla corrosione (VEDI DIN 4181):

(Filtro per tubazione aspirante)

1) Corpo del filtro

2) Filtro a maglie strette

3) Manometro differenziale

4) Lamiera forata

5) Bocca aspirante della pompa

6.5

Responsabilità

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali

danni da queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte

funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni

contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente

manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di

apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne

le caratteristiche essenziali.

6.6

Protezioni

6.6.1

Parti in movimento

In conformità alle norme antinfortunistiche tutte le parti in movimento (ventole, giunti, ecc.)

devono essere accuratamente protette, con appositi strumenti (copriventole, coprigiunti), prima di

far funzionare la pompa.

Durante il funzionamento della pompa evitare di avvicinarsi alle parti in movimento

(albero, ventola, ecc.) ed in ogni caso, se fosse necessario, solo con un abbigliamento

adeguato e a norme di legge in modo da scongiurare l’impigliamento

6.6.2

Livello di rumorosità

I livelli di rumorosità delle pompe con motore fornito di serie sono indicati in tabella 6.6.2 a pag

85. Si fa presente che nei casi in cui il livelli di rumorosità LpA superi gli 85dB(A) nei luoghi di

installazione si dovranno utilizzare opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle

normative vigenti in materia.

6.6.3

Parti calde o fredde

Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e

pressione, può trovarsi anche sotto forma di vapore!

PERICOLO DI USTIONI

Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.

Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino pericolo, si dovrà provvedere a

proteggerle accuratamente per evitare contatti con esse.

7.

INSTALLAZIONE

7.1

L’elettropompa deve essere installata in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una

temperatura ambiente non superiore a 40°C. Fig.B

Le elettropompe con grado di protezione IP55 possono essere installate in ambienti polverosi e

umidi. Se installate all’aperto in genere non è necessario prendere misure protettive particolari

contro le intemperie.

7.2

L’acquirente ha la piena responsabilità per la preparazione della fondazione. Le fondazioni

metalliche devono essere verniciate per evitare la corrosione, in piano e sufficientemente rigide

per sopportare eventuali sollecitazioni da corto circuito. Devono essere dimensionate in modo da

evitare l’insorgere di vibrazioni dovute a risonanza.

Con fondazioni in calcestruzzo occorre far attenzione che lo stesso abbia fatto buona presa e che

sia completamente asciutto prima di sistemarvi il gruppo.

Un solido ancoraggio delle zampe della pompa alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di

eventuali vibrazioni create dal funzionamento della pompa. Fig.C.

7.3

Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano sforzi eccessivi alle bocche della pompa, per non

creare deformazioni o rotture. Fig.C. Le dilatazioni per effetto termico delle tubazioni devono

venire compensate con opportuni provvedimenti per non gravare sulla pompa stessa. Le flange

delle tubazioni devono essere parallele a quelle della pompa.

1

2 345

ITALIANO

6

7.4

Per ridurre al minimo il rumore si consiglia di montare giunti antivibranti sulle tubazioni di

aspirazione e di mandata, oltre che fra le zampe del motore e la fondazione.

7.5

È sempre buona norma posizionare la pompa il più vicino possibile al liquido da pompare. Le

tubazioni non devono mai essere di diametro interno inferiore a quello delle bocche dell’elettropompa.

Se il battente all’aspirazione è negativo è indispensabile installare in aspirazione una una valvola di

fondo con adeguate caratteristiche. Fig.D Per profondità di aspirazione oltre i quattro metri o con

notevoli percorsi in orizzontale, è consigliabile l’impiego di un tubo di aspirazione di diametro

maggiore di quello della bocca aspirante dell’elettropompa.

Passaggi irregolari tra diametri delle tubazioni e curve strette aumentano notevolmente le perdite di

carico. L’eventuale passaggio da una tubazione di piccolo diametro ad una di diametro maggiore deve

essere graduale. Di regola la lunghezza del cono di passaggio deve essere 5÷7 la differenza dei

diametri.

Controllare accuratamente che le giunzioni del tubo aspirante non permettano infiltrazioni d’aria.

Controllare che le guarnizioni tra flange e controflange siano ben centrate in modo da non creare

resistenze al flusso nella tubazione. Per evitare il formarsi di sacche d’aria nel tubo di aspirazione,

prevedere una leggera pendenza positiva del tubo di aspirazione verso l’elettropompa. Fig. D

Nel caso di installazione di più pompe ogni pompa deve avere la propria tubazione aspirante. Fa

eccezione la sola pompa di riserva (se prevista), che entrando in funzione solo nel caso di avaria della

pompa principale assicura il funzionamento di una sola pompa per tubazione aspirante.

7.6

A monte ed a valle della pompa devono essere montate delle valvole di intercettazione in modo da

evitare di dover svuotare l’impianto in caso di manutenzione alla pompa.

7.7

La pompa non deve essere fatta funzionare con valvole di intercettazione chiuse, dato

che in queste condizioni si avrebbe un aumento della temperatura del liquido e la

formazione di bolle di vapore all’interno della pompa con conseguenti danni

meccanici. Nel caso esistesse questa possibilità, prevedere un circuito di by-pass o

uno scarico che faccia capo ad un serbatoio di recupero del liquido.

7.8

Per garantire un buon funzionamento ed il massimo rendimento dell’elettropompa, è necessario

conoscere il livello dell’N.P.S.H. (Net Positive Suction Head cioè carico netto all’aspirazione) della

pompa in esame, per determinare il livello di aspirazione Z1. Le curve relative all’N.P.S.H. delle varie

pompe sono riportate a pag.97-98-99. Questo calcolo è importante affinché la pompa possa funzionare

correttamente senza il verificarsi di fenomeni di cavitazione che si presentano quando, all’ingresso

della girante, la pressione assoluta scende a valori tali da permettere la formazione di bolle di vapore

all’interno del fluido, per cui la pompa lavora irregolarmente con un calo di prevalenza. La pompa non

deve funzionare in cavitazione perché oltre a generare un notevole rumore simile ad un martellio

metallico provoca danni irreparabili alla girante.

Per determinare il livello di aspirazione Z1 si deve applicare la seguente formula:

Z1 = pb - N.P.S.H. richiesta - Hr - pV corretto

dove:

Z1

= dislivello in metri fra l’asse della bocca aspirante dell’elettropompa ed il pelo libero del

liquido da pompare

pb

= pressione barometrica in mca relativa al luogo di installazione (Fig. 3 a pag. 96)

NPSH

= carico netto all’aspirazione relativo al punto di lavoro (Fig. 5-6-7 a pag. 97-98-99)

Hr

= perdite di carico in metri su tutto il condotto aspirante (tubo - curve - valvole di fondo)

pV

= tensione di vapore in metri del liquido in relazione alla temperatura espressa in °C

(vedi fig. 4 a pag. 96)

Esempio 1: installazione a livello del mare e liquido a t = 20°C

N.P.S.H. richiesta: 3,25 m

pb : 10,33 mca (fig. 3 a pag. 96)

Hr: 2,04 m

t: 20°C

pV: 0.22 m (fig. 4 a pag. 96)

Z1 10,33 - 3,25 - 2,04 - 0,22 = 4,82 circa

Esempio 2: installazione a 1500 m di quota e liquido a t = 50°C

N.P.S.H. richiesta: 3,25 m

pb : 8,6 mca (fig. 3 a pag. 96)

Hr: 2,04 m

t: 50°C

pV: 1,147 m (fig. 4 a pag. 96)

Z1 8,6 - 3,25 - 2,04 - 1,147 = 2,16 circa

ITALIANO

7

Esempio 3: installazione a livello del mare e liquido a t = 90°C

N.P.S.H. richiesta: 3,25 m

pb : 10,33 mca (fig. 3 a pag. 96)

Hr: 2,04 m

t: 90°C

pV: 7,035 m (fig. 4 a pag. 96)

Z1 10,33 - 3,25 - 2,04 - 7,035 = -1,99 circa

In quest’ultimo caso la pompa per funzionare correttamente deve essere alimentata con un battente positivo di

1,99 - 2 m, cioè il pelo libero dell’acqua deve essere più alto rispetto all’asse della bocca di aspirazione della

pompa di 2 m.

N.B.: è sempre buona regola prevedere un margine di sicurezza (0,5 m nel caso di acqua

fredda) per tenere conto degli errori o delle variazioni impreviste dei dati stimati. Tale

margine acquista importanza specialmente con liquidi a temperatura vicina a quella di

ebollizione, perché piccole variazioni di temperatura provocano notevoli differenze nelle

condizioni di esercizio. Per esempio nel 3° caso se la temperatura dell’acqua anziché essere

di 90°C arrivasse in qualche momento a 95°C, il battente necessario alla pompa non

sarebbe più di 1.99 bensì di 3,51 metri.

8.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO:

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

Rispettare ri

g

orosamente

g

li schemi elettrici riportati

all’interno della scatola morsettiera e quelli riportati a pa

g

. 1

di questo manuale.

8.1

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto in possesso

dei requisiti richiesti dalle normative vigenti (vedi paragrafo 6.1).

Ci si deve attenere scrupolosamente alle prescrizioni previste dalla Società di

distribuzione dell’energia elettrica.

Nel caso di motori trifase con avviamento stella-triangolo si deve assicurare che il tempo di

commutazione tra stella e triangolo sia il più ridotto possibile e che rientri nella tabella 8.1 a

pag. 94

8.2

Prima di accedere alla morsettiera e operare sulla pompa accertarsi che sia stata tolta tensione.

8.3

Verificare la tensione di rete prima di eseguire qualsiasi collegamento. Se corrisponde a quella di

targa procedere al collegamento dei fili alla morsettiera dando priorità a quello di terra. (Fig.E)

8.4

ASSICURARSI CHE L’IMPIANTO DI TERRA SIA EFFICIENTE E CHE SIA

POSSIBILE ESEGUIRE UN ADEGUATO COLLEGAMENTO.

8.5

Le pompe devono essere sempre collegate ad un interruttore esterno.

8.6

I motori trifase devono essere protetti da appositi salvamotori tarati opportunamente in rapporto

alla corrente di targa.

8.7

La morsettiera può essere orientata in quattro posizioni diverse (ad eccezione della serie KVC),

ruotando il motore di 90°. Se ci fosse la necessità procedere come segue (controllando i riferimenti

indicati con quelli riportati sui disegni esplosi a fine libretto):

KV 3/_ - KV 6/_ - KV 10/_: rimuovere il copriventola (13) disinnestandolo dalla scanalatura

circolare esistente nel coperchio posteriore del motore (11). Sfilare la ventola (12) dall'albero

rotore agendo assialmente con due cacciavite o leve, fulcrati sul coperchio (11). Svitare i tiranti di

unione (24) dal coperchio posteriore (11) al corpo premente (97). Rimuovere il coperchio (11) e

recuperare l'anello compensatore (21). Ruotare la cassa motore (10) nella posizione voluta.

Riposizionare l’anello compensatore (21) sul cuscinetto (20) e su di esso il coperchio motore (11).

Avvitare i quattro tiranti (24) assicurandosi che l'albero giri liberamente. In caso contrario

allentare i tiranti e utilizzando un martello di plastica assestare alcuni colpi di adattamento.

Riavvitare i tiranti e ricontrollare il movimento libero dell'albero. Montare la ventola (12)

sull'estremità zigrinata dell'albero rotore con leggeri colpi di martello ed innestare il copriventola

(13) nel coperchio posteriore del motore.

KV 32/_ - KV 40/_ - KV 50/_: allentare e togliere le quattro viti (45) di unione tra la flangia

motore (105) ed il supporto (3). Ruotare il motore nella posizione desiderata e riposizionare le viti

(45).

ITALIANO

8

9.

AVVIAMENTO

9.1

In conformità con le norme antinfortunistiche si deve far funzionare la pompa solamente se il

giunto (dove è previsto) è opportunamente protetto. Quindi la pompa può essere avviata solo dopo

aver controllato che le protezioni giunto (92) siano correttamente montate.

9.2

Non avviare la pompa senza averla totalmente riempita di

liquido.

Prima dell’avviamento controllare che la pompa sia regolarmente adescata, provvedendo al suo

totale riempimento, con acqua pulita, attraverso l’apposito foro, dopo aver rimosso il tappo di

carico (25), posizionato sul corpo premente. Questo per far in modo che la pompa cominci a

funzionare subito in modo regolare e che la tenuta meccanica risulti ben lubrificata. Fig. F Il tappo

di carico dovrà poi essere riposizionato nella sua sede. Il funzionamento a secco provoca danni

irreparabili sia alla tenuta meccanica che a baderna .

9.3

Aprire totalmente la saracinesca posta in aspirazione e tenere quella di mandata quasi chiusa.

9.4

Dare tensione e controllare il giusto senso di rotazione che, osservando il motore dal lato ventola,

dovrà avvenire in senso orario Fig.G (indicato anche dalla freccia posta sul copriventola). In caso

contrario invertire tra di loro due qualsiasi conduttori di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla

rete di alimentazione.

9.5

Quando il circuito idraulico è stato completamente riempito di liquido aprire progressivamente la

saracinesca di mandata fino alla massima apertura.

9.6

Con l’elettropompa in funzione, verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del motore che

non deve differire del +/- 5% dal valore nominale.(Fig.H)

9.7

Con il gruppo a regime, controllare che la corrente assorbita dal motore non superi quella di targa.

10. ARRESTO

10.1

Chiudere l’organo di intercettazione della tubazione premente. Se nella tubazione premente è

previsto un organo di ritenuta la valvola di intercettazione lato premente può rimanere aperta

purché a valle della pompa ci sia contropressione.

Per un lungo periodo di arresto chiudere l’organo di intercettazione della tubazione aspirante, ed

eventualmente, se previsti, tutti gli attacchi ausiliari di controllo.

11. PRECAUZIONI

11.1

L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un eccessivo numero di avviamenti per ora. Il

numero massimo ammissibile è il seguente:

TIPO POMPA

NUMERO MASSIMO AVVIAMENTI/ORA

KVC 30

KV 3-6-10 30

KV 32 10 ÷ 15

KV 40 - KV 50 5 ÷ 10

11.2

PERICOLO DI GELO: quando la pompa rimane inattiva per lungo tempo ad una temperatura

inferiore a 0°C, è necessario procedere al completo svuotamento del corpo pompa attraverso il

tappo di scarico (26) Fig. I, per evitare eventuali incrinature dei componenti idraulici. Tale

operazione è consigliata anche in caso di prolungata inattività a temperatura normale.

Verificare che la fuoriuscita del liquido non danne

gg

i cose o

persone specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda

Non richiudere il tappo di scarico finché la pompa non verrà utilizzata nuovamente.

L’avviamento dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni descritte nei paragrafi

“AVVERTENZE” ed “AVVIAMENTO” precedentemente elencate.

12. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e

qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in

materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono

effettuare solo dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione. Assicurarsi

che quest’ultima non possa essere accidentalmente inserita.

Eseguire possibilmente una manutenzione pianificata: con un minimo di spesa si

possono evitare costose riparazioni o eventuali fermi macchina. Durante la

manutenzione programmata scaricare la condensa eventualmente presente nel motore

tramite il piolo 64 (per elettropompe con grado di protezione al motore IP55).

ITALIANO

9

Nel caso in cui per eseguire la manutenzione sia necessario scaricare il liquido,

verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone

specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda.

Si dovranno inoltre osservare le disposizioni di legge per lo smaltimento di

eventuali liquidi nocivi.

12.1

Controlli periodici

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione. Tuttavia è

consigliabile un periodico controllo dell’assorbimento di corrente, della prevalenza manometrica a

bocca chiusa e della massima portata, che permetta di individuare preventivamente guasti od

usure.

12.2

Ingrassaggio cuscinetti

Per alcuni modelli in cui è presente l’ingrassatore, è previsto l’ingrassaggio dei cuscinetti del

motore ogni 3000 ore di funzionamento, tempo che si deve ridurre nel caso di impieghi gravosi.

Provvedere quindi al ripristino del grasso per alte temperature -30 ÷ +140 attraverso gli appositi

ingrassatori. Nel caso di funzionamento stagionale è indispensabile l’ingrassaggio anche durante il

periodo di fermo macchina.

Modalità di ingrassaggio per versione in IP55 (MEC 160-180)

: nelle pompe prodotte con grado

di protezione al motore in IP55 e dove sia previsto il sistema di ingrassaggio cuscinetti, il foro

scarico grasso è chiuso da un tappo in ottone M10x1, posto a 90° rispetto all’ingrassatore. Per

eseguire l’ingrassaggio si dovrà svitare e togliere il tappo M10x1, ingrassare tramite l’ingrassatore

(111) utilizzando un’opportuna pompa per grasso, sulla quale si dovrà agire finché dal foro di

scarico uscirà grasso pulito. Alimentare l’elettropompa e farla funzionare per circa un’ora, per

portare il /i cuscinetto/i a regime termico e permettere così di far fuoriuscire il grasso in eccesso.

Riavvitare il tappo M10x1 nella sua sede.

13.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da

ogni tipo di responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni

devono essere originali e tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore,

in modo da poter garantire la massima sicurezza delle persone e degli operatori, delle

macchine e degli impianti su cui le pompe possono essere montate.

14. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI

VERIFICHE

(possibili cause)

RIMEDI

1. Il motore non parte e

non genera rumore.

A. Verificare i fusibili di protezione.

B. Verificare le connessioni elettriche.

C. Verificare che il motore sia alimentato

D. Può essere intervenuto il motoprotettore

per il superamento del limite massimo di

temperatura (versioni monofase).

A. Se bruciati sostituirli.

⇒ Un eventuale ed immediato ripristino del

guasto sta ad indicare che il motore è in

corto circuito.

D. Attendere il ripristino automatico del

motoprotettore una volta rientrato nel

limite massimo di temperatura.

2. Il motore non parte

ma genera rumori.

A. Assicurarsi che la tensione di

alimentazione corrisponda a quella di

targa.

B. Controllare che le connessioni siano state

eseguite correttamente.

C. Verificare in morsettiera la presenza di

tutte le fasi.

D. L’albero è bloccato. Ricercare possibili

ostruzioni della pompa o del motore.

B. Correggere eventuali errori.

C. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

D. Rimuovere l’ostruzione.

3. Il motore gira con

difficoltà.

A. Verificare la tensione di alimentazione

che potrebbe essere insufficiente.

B. Verificare possibili raschiamenti tra parti

mobili e parti fisse.

C. Verificare lo stato dei cuscinetti

B. Provvedere ad eliminare la causa del

raschiamento.

C. Sostituire eventualmente i cuscinetti

danneggiati.

ITALIANO

10

INCONVENIENTI

VERIFICHE

(possibili cause)

RIMEDI

4. La protezione

(esterna) del motore

interviene subito

dopo l’avviamento.

A. Verificare la presenza in morsettiera di

tutte le fasi.

B. Verificare possibili contatti aperti o

sporchi nella protezione.

C. Verificare il possibile isolamento

difettoso del motore controllando la

resistenza di fase e l’isolamento verso

massa.

A. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

B. Sostituire o ripulire il componente

interessato.

C. Sostituire la cassa motore con statore o

ripristinare possibili cavi a massa.

5. La protezione del

motore interviene con

troppa frequenza.

A. Verificare che la temperatura ambiente

non sia troppo elevata.

B. Verificare la taratura della protezione.

C. Verificare lo stato dei cuscinetti.

D. Controllare la velocità di rotazione del

motore.

A. Aerare adeguatamente l’ambiente di

installazione della pompa.

B. Eseguire la taratura ad un valore di

corrente adeguato all’assorbimento del

motore a pieno carico.

C. Sostituire i cuscinetti danneggiati.

6. La pompa non eroga. A. La pompa non è stata adescata

correttamente (presenza d’aria nella

tubazione aspirante o all’interno della

pompa).

B. Verificare il corretto senso di rotazione

dei motori trifase.

C. Dislivello di aspirazione troppo elevato.

D. Tubo di aspirazione con diametro

insufficiente o con estensione in

orizzontale troppo elevata.

E. Valvola di fondo o tubazione aspirante

ostruita.

A. Riempire d’acqua la pompa ed il tubo di

aspirazione ed effettuare l’adescamento.

B. Invertire tra loro due fili di

alimentazione.

C. Consultare il punto 7 delle istruzioni per

l’installazione.

D. Sostituire il tubo di aspirazione con uno

di diametro maggiore.

E. Ripulire la valvola di fondo e la

tubazione aspirante.

7. La pompa non

adesca.

A. Il tubo di aspirazione o la valvola di fondo

aspirano aria.

B. La pendenza negativa del tubo di

aspirazione favorisce la formazione di

sacche d’aria.

A. Eliminare il fenomeno controllando

accuratamente il tubo di aspirazione,

ripetere le operazioni di adescamento.

B. Correggere l’inclinazione del tubo di

aspirazione.

8. La pompa eroga una

portata insufficiente.

A. Valvola di fondo ostruita.

B. Girante usurata od ostruita.

C. Tubazioni di aspirazione di diametro

insufficiente.

D. Verificare il corretto senso di rotazione.

A. Ripulire la valvola di fondo.

B. Sostituire la girante o rimuovere

l’ostruzione.

C. Sostituire il tubo con uno di diametro

maggiore.

D. Invertire tra di loro due fili di

alimentazione.

9. La portata della

pompa non è

costante.

A. Pressione all’aspirazione è troppo bassa.

B. Tubo aspirante o pompa parzialmente

ostruiti da impurità.

B. Ripulire la tubazione aspirante e la

pompa.

10. La pompa gira al

contrario allo

spegnimento.

A. Perdita del tubo aspirante.

B. Valvola di fondo o di ritegno difettosa o

bloccate in posizione di parziale apertura.

A. Eliminare l’inconveniente.

B. Riparare o sostituire la valvola difettosa.

11. La pompa vibra con

funzionamento

rumoroso.

A. Verificare che la pompa o/e le tubazioni

siano ben fissate.

B. La pompa cavita (punto n°7 paragrafo

INSTALLAZIONE).

C. La pompa funziona oltre i dati di targa.

D. La pompa non ruota liberamente.

A. Bloccare le parti allentate.

B. Ridurre l’altezza di aspirazione e

controllare le perdite di carico.

C. Ridurre la portata.

D. Controllare lo stato di usura dei

cuscinetti.

FRANÇAIS

11

TABLE DES MATIÈRES page

1. GÉNÉRALITÉS

11

2. APPLICATIONS

11

3. LIQUIDES POMPES

12

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

12

5. GESTION

13

5.1. Stockage

13

5.2. Transport

13

5.3. Dimensions et poids

13

6. AVERTISSEMENTS

13

6.1. Personnel spécialisé

13

6.2. Sécurité

13

6.3 Contrôle rotation arbre moteur

13

6.4 Nouvelles installations

14

6.5 Responsabilités

14

6.6 Protections

14

6.6.1

Parties en mouvement 14

6.6.2

Niveau de bruit 14

6.6.3

Parties chaudes et froides 14

7. INSTALLATION

14

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

16

9. MISE EN MARCHE

17

10. ARRÊT

17

11. PRÉCAUTIONS

17

12. MAINTENANCE ET LAVAGE

18

12.1 Contrôles périodiques

18

12.2 Graissage roulements

18

13.

MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

18

14.

IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES

19

15.

VUES ÉCLATÉES

100

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à l’installation lire attentivement ce manuel qui contient des directives

fondamentales à respecter durant les phases d’installation, de fonctionnement et de

maintenance.

L’installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du

pays d’installation du produit. Toute l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art et

exclusivement par du personnel qualifié (paragraphe 6.1) en possession des qualifications

requises par les normes en vigueur. Le non respect des normes de sécurité, en plus de créer un

risque pour les personnes et d’endommager les appareils, fera perdre tout droit d’intervention

sous garantie.

L’installation devra être effectuée en position horizontale ou verticale à condition que le

moteur se trouve toujours au-dessus de la pompe.

2. APPLICATIONS

Ces pompes centrifuges à plusieurs étages sont particulièrement indiquées pour réaliser des groupes de

surpression pour des installations hydrauliques de petite, moyenne et grosse capacité. Elles peuvent être

utilisées dans les domaines d'application les plus variés, tels que :

• le ravitaillement en eau potable et l'alimentation d'autoclaves;

• systèmes d'irrigation à pluie et d'arrosage;

• installations contre les incendies et de lavage;

• transport d'eau de condensation et de refroidissement;

• alimentation des chaudières et circulation d'eau chaude (voir "Plage de température du liquide");

• installations de conditionnement et de réfrigération (voir "Plage de température du liquide");

• installations de traitement des eaux;

• installations de circulation et procédés industriels.

FRANÇAIS

12

3. LIQUIDES POMPES

La machine est pro

j

etée et construite pour pomper de l’eau privée de

substances explosives et de particules solides ou de fibres, d’une

densité égale à 1000 Kg/m³, avec viscosité cinématique égale à 1 mm

2

/s

et des liquides dépourvus d’agressivité chimique.

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

− Plage de température du liquide:

− KVC:

de -10°C à +35°C pour emploi domestique (normes de

sécurité EN 60335-2-41)

de -10°C à +50°C pour d'autres emplois

− KV :

de -15°C à +110°C pour toute la gamme

− Tension d'alimentation:

− 50Hz:

1 x 220-240 V

3 x 230-400 V jusqu'à 4 kW inclus

3 x 400 V ∆ au-dessus de 4 kW

− Débit:

de 1,8 à 45 m

3

/h (voir fig. 5-6-7 p. 97-98-99)

− Hauteur d'élévation – Hmax (m):

voir fig. 5-6-7 p. 97-98-99 - pag. 108

− Indice de protection du moteur:

IP44 (Pour IP55 voir plaquette sur l'emballage)

− Indice de protection à la boîte à bornes:

IP55

− Classe thermique:

F

− Puissance absorbée:

voir plaquette des données électriques

− Température ambiante maximum:

+40°C

− Température de magasinage:

-10°C à +40°C

− Humidité relative de l'air:

95% max.

− Pression maximum d'exercice:

KVC 10 bars (1000 KPa)

KV-KVE 3 - 6 - 10 18 bars (1800 KPa)

KV 32 - KV 40 25 bars (2500 KPa)

KV 50 30 bars (3000 KPa)

− Construction des moteurs: selon norme CEI 2 -3 fascicule 1110

− Poids: voir plaquette sur l'emballage

− Dimensions: voir fig. 1-2 p. 95

− Fusibles de ligne classe AM : valeurs indicatives (Ampère)

Modèle Fusibles de ligne

1 x 220-240V 50Hz 3 x 230V 50Hz 3 x 400V 50Hz

KVC 3/3 4 4 2

KVC 3/4, KVC 3/5, KVC 6/3, KVC 6/4, KVC 10/2 6 4 2

KVC 6/5 6 6 4

KVC 3/7, KVC 10/3 8 6 4

KV 3/10, KV 3/12, KV 6/7, KV 6/9, KV 10/4 10 8 4

KV 32/34, KV 32/44, KV 32/54, KV 32/64, KV 32/74,

KV 32/84, KV 40/34, KV 40/44, KV 40/54, KV 50/34

KVE 3/10, KVE 3/12, KVE 6/7, KVE 6/9, KVE 10/4

- - 8 4

KV 3/15, KV 6/11, KV 10/5 12 10 6

KV 32/94, KV 32/104, KV 32/114, KV 40/64, KV 40/74,

KV 50/44

KVE 3/15, KVE 6/11, KVE 10/5, KVE 10/6

- - 10 6

KV 10/6 16 10 6

KV 3/18, KV 6/15, KV 10/8, KV 32/2

KV 32/124, KV 32/134, KV 32/144, KV 32/154, KV 40/84

KV 40/94, KV 40/104, KV 50/54, KV 50/64

KVE 3/18, KVE 6/15, KVE 10/8

- - 12 8

KV 32/3, KV 32/4, KV 40/2

KV 40/114, KV 40/124, KV 40/134, KV 50/74, KV 50/84,

KV 50/94, KV 50/104, KV 50/114

- - 20 12

KV 32/5, KV 40/3

KV 50/124, KV 50/134, KV 50/144, KV 50/154

- - 25 16

KV 32/6, KV 32/7, KV 32/8, KV 40/4, KV 40/5, KV 50/2,

KV 50/3

- - 40 20

KV 40/6, KV 40/7, KV 40/8, KV 50/4, KV 50/5 - - 63 32

KV 50/6 - - 63 40

KV 50/7, KV 50/8 - - 80 50

KV 50/9 - - 125 63

FRANÇAIS

13

5. GESTION

5.1

Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante

si possible, sans vibrations et non poussiéreux.

Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de

l’installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement.

5.2

Transport

Eviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.

Pour le levage et le transport du groupe, se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette fournie de série

(si elle est prévue). Utiliser des cordes en fibre végétale ou synthétique seulement si l’appareil peut être

facilement élingué si possible en agissant sur les oeillets fournis de série.

Dans le cas de pompes avec joint, les anneaux prévus pour soulever une pièce ne doivent pas être utilisés

pour soulever le groupe moteur-pompe.

5.3

Dimensions et poids

L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe. Les dimensions

d’encombrement sont indiquées page 95.

6. AVERTISSEMENTS

6.1

Personnel spécialisé

Il est conseillé de confier l’installation à du personnel spécialisé et qualifié,

possédant les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la

matière.

Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui de par leur formation, leur expérience,

leur instruction et leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention

des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de

l’installation à effectuer n’importe quelle activité nécessaire et durant celle-ci sont en mesure

de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel technique IEC 364)

6.2

Sécurité

L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité

requises par les Normes en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

6.3

Contrôle rotation arbre moteur

Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but,

procéder de la façon suivante, le type de pompe:

KVC: enlever la protection ventilateur (13) de l’emplacement du couvercle arriére du moteur (11); agir avec

un turnevis dans la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur, côté ventilation. En cas de blocage, tourner le

tournevis en frappant légèrement sur celui-ci avec un marteau. (FIG.A)

KV 3/6/10: enlever la protection ventilateur (13) de l’emplacement du couvercle arrière du moteur (11). En

agissant manuellement sur le ventilateur, faire faire quelques tours à l’arbre moteur. En cas de blocage,

enlever les trois protections du joint (92) et en forçant avec deux leviers sur le joint (40), essayer de le faire

tourner.

KV 32/40/50: enlever les huit vis (71) et enlever de leurs logements les deux protections (92), de manière à

pouvoir accéder du joint (40/40A). En cas de blocage, à l’aide de deux leviers prenant appui sur le bord

supérieur du support (3), essayer de la faire osciller verticalement de manière à débloquer les roues. Si cela

ne suffit pas encore, positionner la pompe à l’horizontale, enlever le buchon d’1” (64) situé sous le corps

aspirant (96) et à l’aide d’un marteau, frapper au niveau de la vis (18A) en intercalant une rondelle en laiton

de dimensions opportunes. Pour contrôler si les roues se sont débloquées, enlever la protection ventilateur

(13) après avoir desserré, selon le type d’exécution de la pompe, les vis (136) ou les écrous borgnes (133) et

enlevé la rallonge graisseur (101), si elle est prévue; agir manuellement sur le ventilateur (12)en le faisant

tourner quelques tours.

Ne pas forcer sur le ventilateur avec des pinces ou d’autres outils

pour tenter de débloquer la pompe car cela provoquerait sa

déformation ou sa rupture.

Si l'opération ne donnait pas les résultats escomptés, contacter le fournisseur. Dans le cas contraire, remonter

les pièces enlevées en procédant dans le sens inverse.

FRANÇAIS

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6.4

Nouvelles installations

Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, laver soigneusement les soupapes, les tuyauteries, les

réservoirs et les raccords. Souvent, des résidus de soudure, des écailles d’oxyde ou d’autres impuretés se

détachent seulement après un certain temps. Pour éviter qu’elles pénètrent dans la pompe, elles doivent être

bloquées par des crépines spécifiques. La surface libre de la crépine doit avoir une section au moins 3 fois

plus grande que celle du tuyau sur lequel la crépine est montée, de manière à ne pas créer de pertes de charge

excessives. Il est conseillé d’employer des crépines EN TRONC DE CONE construites avec des matériaux

résistant à la corrosion (VOIR DIN 4181):

(Crépine pour tuyauterie

aspirante)

1) Corps de la crépine

2) Crépine à mailles serrées

3) Manomètre différentiel

4) Tôle perforé

5) Orifice d’aspiration de la pompe

6.5

Responsabilités

Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou d’éventuels

dommages provoqués par les pompes si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou utilisées

hors des limites de travail conseillées ou sans respecter les autres dispositions contenues

dans ce manuel.

Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans

ce manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription.

Il se réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera nécessaires

ou utiles, sans en compromettre les caractéristiques essentielles.

6.6

Protections

6.6.1

Parties en mouvement

Conformément aux normes de prévention des accidents, toutes les parties en mouvement

(ventilateurs, joints etc.) doivent être soigneusement protégées avec des protections spécifiques

avant de faire fonctionner la pompe.

Durant le fonctionnement de la pompe éviter de s’approcher des parties en mouvement

(arbre, ventilateur etc.) et dans tous les cas, si cela se révélait nécessaire, le faire

seulement avec des vêtements appropriés et conformes aux réglementations en vigueur

de façon à éviter qu’ils ne se prennent dans les organes en mouvement.

6.6.2

Niveau de bruit

Les niveaux de bruit des pompes avec moteur standard sont indiqués dans le tableau 6.6.2 page 85.

Nous soulignons que dans les cas où le niveau de bruit LpA dépasse les 85dB(A) dans les lieux

d’installation il faudra utiliser des PROTECTIONS ACOUSTIQUES adéquates comme le

prévoient les normes en vigueur en la matière.

6.6.3

Parties chaudes ou froides

Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température et

sous pression, peut également se trouver sous forme de vapeur!

DANGER DE BRÛLURES

Il peut être dangereux même seulement de toucher la pompe ou des parties

de l’installation.

Si des parties chaudes ou froides représentent un risque, il faudra veiller à les protéger

soigneusement pour éviter le contact avec ces parties.

7.

INSTALLATION

7.1

L’électropompe doit être installée dans un endroit bien aéré, protégé contre les intempéries et avec

une température ambiante ne dépassant pas 40°C. Fig.B

Les électropompes avec indice de protection IP55 peuvent être installées dans des endroits

poussiéreux et humides. Si elles sont installées en plein air en général il n’est pas nécessaire de

prendre des mesures particulières contre les intempéries.

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7.2

L’acheteur a la totale responsabilité de la préparation des fondations. Les fondations métalliques

doivent être peintes pour éviter la corrosion, planes et suffisamment rigides pour supporter

d’éventuelles sollicitations dues aux courts-circuits. Elles doivent être dimensionnées de manière à

éviter l’apparition de vibrations dues à des résonances.

En cas de fondations en béton, faire attention qu’il ait fait prise et qu’il soit complètement sec avant

d’y placer le groupe. Un amarrage solide des pattes de support moteur/pompe à la base d’appui

favorise l’absorption d’éventuelles vibrations créées par le fonctionnement de la pompe. Fig.C.

7.3

Eviter que les tuyauteries métalliques transmettent des efforts excessifs aux brides de la pompe,

pour ne pas créer de déformations ou de ruptures. Fig.C. Les dilatations des tuyauteries par effet

thermique doivent être compensées par des mesures opportunes pour ne pas peser sur la pompe

proprement dite. Les brides des tuyauteries doivent être parallèles à celles de la pompe.

7.4

Pour réduire le bruit au minimum, il est conseillé de monter des joints antivibrants sur les

tuyauteries d’aspiration et de refoulement, ainsi qu’entre les pattes de support du moteur et la

fondation.

7.5

Il est toujours préférable de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper. Les

tuyauteries ne doivent jamais être de diamètre inférieur à celui des brides de l’électropompe. Si la

charge d’eau à l’aspiration est négative, il est indispensable d’installer en aspiration un clapet de pied de

caractéristiques appropriées. Fig.D Pour les profondeurs d’aspiration dépassant quatre mètres ou avec

de longs parcours à l’horizontale, il est conseillé d’utiliser un tuyau d’aspiration de diamètre supérieur à

celui de la bride d’aspiration de la pompe.

Les passages irréguliers entre les diamètres des tuyauteries et des coudes serrés augmentent

considérablement les pertes de charge. Le passage éventuel d’une tuyauterie de petit diamètre à une

tuyauterie de diamètre supérieur doit être progressif. Généralement, la longueur du cône de passage doit

être 5 à 7 fois la différence des diamètres.

Contrôler soigneusement que les jointures du tuyau d’aspiration ne permettent pas d’infiltrations d’air.

Contrôler que les joints entre brides et contre-brides sont bien centrés de manière à ne pas créer de

résistance au passage du liquide dans la tuyauterie. Pour éviter la formation de poches d’air dans le

tuyau d’aspiration, prévoir une légère pente positive du tuyau d’aspiration vers l’électropompe. Fig.D

En cas d’installation de plusieurs pompes, chaque pompe doit avoir son propre tuyau d’aspiration. Seule

la pompe de réserve fait exception (si elle est prévue) laquelle en entrant en fonction seulement en cas

d’avarie de la pompe principale assure le fonctionnement d’une seule pompe par tuyauterie aspirante.

7.6

En amont et en aval de la pompe, il faut monter des robinets-vannes de manière à éviter de devoir

vider l’installation en cas d’intervention sur la pompe.

7.7

Il ne faut pas faire marcher la pompe avec les robinets-vannes fermés, vu que dans ces

conditions, on aurait une augmentation de la température du liquide et la formation de

bulles de vapeur à l’intérieur de la pompe avec les dommages mécaniques qui en

dérivent. Si cette éventualité existe, prévoir un circuit de dérivation ou un tuyau de

purge aboutissant à un réservoir de récupération du liquide.

7.8

Pour garantir un bon fonctionnement et le rendement maximum de l’électropompe, il faut connaître

le niveau de N.P.S.H. (Net Positive Suction Head c’est-à-dire la hauteur d’alimentation requise) de

la pompe en examen pour calculer le niveau d’aspiration Z1. Les courbes relatives au N.P.S.H. des

différentes pompes figurent pages 97-98-99. Ce calcul est important pour que la pompe puisse

fonctionner correctement sans phénomènes de cavitation qui se présentent quand, à l’entrée de la

roue, la pression absolue descend à des valeurs telles qu’elles permettent la formation de bulles de

vapeur à l’intérieur du fluide, raison pour laquelle la pompe travaille irrégulièrement avec une

baisse de pression statique. La pompe ne doit pas fonctionner en cavitation car en plus de produire

un bruit considérable semblable à un martèlement métallique, ce phénomène provoque des

dommages irréparables à la roue. Pour calculer le niveau d’aspiration Z1, il faut appliquer la

formule suivante:

Z1 = pb - N.P.S.H. requise - Hr - pV correct

où:

Z1

=

dénivelée en mètres entre l'axe de la bouche d'aspiration de l'électropompe et la surface libre du

liquide à pomper.

pb

=

pression barométrique en mca d'eau relative au lieu d'installation (Fig. 3 page 96).

NPSH

=

charge nette à l'aspiration relative au point de travail (Fig. 5-6-7 Page 97-98-99).

Hr

=

pertes de charge en mètres sur tout le conduit d'aspiration (tuyau - courbes - clapets de pied).

pV

=

tension de vapeur en mètres du liquide en fonction de la température exprimée en °C

(voir fig. 4 page 96).

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DAB KV 10/2 Instruction For Installation And Maintenance

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