ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manual de utilizare

Precision Plasmarc

Plasma Gas Box & Shield Gas Box

0558007536 10/2008

Plasma Gas Box

Shield Gas Box

Руководство (RU)

Návod na obsluhu (SK)

Navodila za uporabo (SL)

Manual de Instrucciones (ES)

Bruksanvisning (SV)

Instrukciju Rokasgrāmata (LV)

Instrukcijų vadovas (LT)

Instruksjonshåndbok (NO)

Instrukcja obsługi (PL)

Manual de instruções (PT)

Manual de utilizare (RO)

2

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plumbing Box

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

M3 Precision Plasmarc Plasma Gas Box (0560941491)

Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

Manufacturer´s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-8, Arc welding equipment – Part 8: Gas consoles for welding and cutting systems

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-08-14

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

3

TABLE OF CONTENTS

Language / Section Page

Latvian (LV) ......................................................................................................5

Lithuanian (LT) .................................................................................................... 41

Norwegian (NO) .................................................................................................... 77

Polish (PL) ...................................................................................................113

Portuguese (PT) ...................................................................................................149

Romanian (RO) ...................................................................................................185

Russian (RU) ...................................................................................................221

Slovakian (SK) ...................................................................................................257

Slovenian (SL) ...................................................................................................293

Spanish (ES) ...................................................................................................329

Swedish (SV) ...................................................................................................365

Section 5 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401

Section 6 Replacement Parts.....................................................................................417

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plumbing Box

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

M3 Precision Plasmarc Shield Gas Box (0560941536, 0560942312)

Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

Manufacturer´s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-8, Arc welding equipment – Part 8: Gas consoles for welding and cutting systems

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-08-14

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

Precīzijas “Plasmarc”

Plazmas gāzes kārba un izolējošās gāzes kārba

Lietotāja rokasgrāmata (LV)

0558007536

Plazmas gāzes kārba

Izolējošās gāzes kārba

6

Šī iekārta darbojas atbilstoši šajā instrukcijā ietvertajam aprakstam, saskaņā ar norādēm un/vai papildierīcēm, ja

tā uzstādīta, darbināta, apkopta un labota atbilstoši norādītajām instrukcijām. Šī ierīce ir periodiski jāpārbauda.

Aprīkojumu, kas darbojas nepareizi vai nav pienācīgi apkopts, izmantot nedrīkst. Detaļas, kuras ir salauztas,

nodilušas, bojātas, piesārņotas, vai tās trūkst, ir nekavējoties jānomaina.

Ja šāda veida labošana vai nomaiņa ir nepieciešama, ražotājs iesaka veikt telefonisku vai rakstisku pakalpojuma

pieprasījumu autorizētajam izplatītājam, pie kura tika veikta ierīces iegāde.

Šo iekārtu vai jebkādas tās detaļas nedrīkst modicēt, pirms nav saņemta ražotāja rakstiska atļauja.

Šīs iekārtas lietotājs ir pilnībā atbildīgs par nepareizu iekārtas darbību, kas var rasties no nepareizas darbības,

apkopes, bojāšanas, nepareizas labošanas vai modikācijām, kuras nav izdarījis ražotājs vai ražotāja iecelta

iestāde.

PĀRLIECINIETIES, LAI ŠĪ INFORMĀCIJA KĻŪTU ZINĀMA OPERATORAM.

PIE SAVA PIEGĀDĀTĀJA JŪS VARAT SAŅEMT PAPILDUS KOPIJAS.

Šīs INSTRUKCIJAS ir domātas pieredzējušiem operatoriem. Ja jūs neesat pilnīgi pazīstams

ar darbības principiem un drošu loka metināšanas darbību, mēs iesakām izlasīt mūsu

grāmatiņu “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,¡¨

(Piesardzības pasākumi un droša darbība loka metināšanā, griešanā un izgrebšanā) no

52.-529. lpp.. Neļaujiet neapmācītām personām uzstādīt, darbināt iekārtu vai veikt apkopi

šai iekārtai. NEMĒĢINIET uzstādīt vai darboties ar šo iekārtu, līdz jūs neesat izlasījis un

pilnībā izpratis šīs instrukcijas. Ja jūs pilnībā neizprotat šīs instrukcijas, sazinieties ar

savu piegādātāju, lai iegūtu papildus informāciju. Pirms šīs iekārtas uzstādīšanas un

darbināšanas pārliecinieties, ka esat izlasījis “Piesardzības Pasākumus”.

UZMANĪBU

LIETOTĀJA ATBILDĪBA

PIRMS UZSTĀDĪŠANAS VAI DARBA VEIKŠANAS IZLASIET UN IZPROTIET

INSTRUKCIJU ROKASGRĀMATU.

AIZSARGĀJIET SEVI UN CITUS!

7

SATURA RĀDĪTĀJS

Nodaļa / nosaukums Lappuse

1.0 Piesardzības pasākumi ................................................................................9

2.0 Apraksts .............................................................................................11

2.1. Sistēma - Ievads..................................................................................11

2.2. m3 Plazmas sistēmas plazmas gāzes kārba, izolējošās gāzes kārba un PT-36 ........................11

2.3. Sistēmas gāzes prasības..........................................................................12

2.4. Plazmas gāzes kārbas ūdens padeves prasības ....................................................12

2.5. Plazmas gāzes kārbas elektropadeves prasības....................................................12

2.6. Izolējošās gāzes kārbas elektropadeves prasības ..................................................12

2.7. Sistēmas aprīkojums .............................................................................12

2.8. Plazmas gāzes kārbas gabarīti....................................................................13

2.9. Izolējošās gāzes kārbas gabarīti...................................................................14

3.0 Uzstādīšana..........................................................................................15

3.1. Plazmas gāzes kārba - Ievads .....................................................................15

3.2. Plazmas gāzes kārbas montāža (skats no apakšas).................................................15

3.3. Plazmas gāzes kārbas savienojumi................................................................16

3.4. Plazmas gāzes kārbas Nomex izolācija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.5. Plazmas gāzes kārbas gāzes savienojumi ........................................................ 23

3.6. Izolējošās gāzes kārba - Ievads .................................................................. 25

3.7. Izolējošās gāzes kārbas montāža (skats no apakšas) .............................................. 25

3.8. Izolējošās gāzes kārbas savienojumi ............................................................. 26

3.9. Detaļu attiecības blokshēma .................................................................... 28

4.0 Ekspluatācija.........................................................................................35

4.1. Plazmas gāzes kārbas ekspluatācija ...............................................................35

4.2. Plazmas gāzes kārbas manometri ................................................................35

4.3. Plazmas gāzes kārbas spiediena slēdži........................................................... 36

4.4 Izolējošās gāzes kārbas ekspluatācija..............................................................37

4.5. Izolējošās gāzes kārbas gaisa regulators gaisa barjerai............................................ 38

4.6. Izolējošās gāzes kārbas pārbaudes vārsti......................................................... 39

8

SATURA RĀDĪTĀJS

9

1. NODAĻA PIESARDZĪBAS PASĀKUMI

1.0 Piesardzības pasākumi

ESAB metināšanas un plazmas griešanas iekārtu lietotāji ir pilnībā atbildīgi par to, lai ikviens, kas darbojas iekārtas

tuvumā vai ar to, ievērotu attiecīgus drošības priekšnoteikumus. Piesardzības pasākumiem ir jāatbilst prasībām,

kādas attiecas uz šāda veida metināšanas vai griešanas iekārtu. Papildus standarta noteikumiem, kas attiecas uz

darba vietu, būtu jāievēro šādi papildus ieteikumi.

Viss darbs jāveic apmācītam personālam, kas labi pārzina metināšanas vai plazmas griešanas iekārtu darbību.

Nepareiza darbošanās ar iekārtu var novest pie bīstamām situācijām, ka rezultātā operators var tik ievainots un

iekārta bojāta.

1. Ikvienam, kas izmanto metināšanas vai plazmas griešanas iekārtu, ir jāpārzina:

- iekārtas darbība

- avārijas slēdžu atrašanās vieta

- iekārtas funkcijas

- attiecīgi piesardzības pasākumi

- metināšana un / vai plazmas loka griešana

2. Operatoram ir jāgādā, lai:

- iekārtas darbības laukā, kad tā tiek iedarbināta, neatrastos neviena nepiederoša persona.

- neviens nebūtu neaizsargāts, kad loks ir piešķilts.

3. Darba vietai ir jābūt:

- piemērotai dotajam nolūkam;

- tīrai.

4. Personiskais drošības aprīkojums:

- vienmēr apģērbiet ieteicamo personiskās drošības aprīkojumu, piemēram aizsargbrilles, nedegošu apģērbu,

drošības cimdus.

- Neapvelciet vaļīgas lietas, piemēram šalles, rokassprādzes, gredzenus, utt., kas var iesprūst vai radītapdegumus.

5. Vispārēji piesardzības pasākumi:

- pārliecinieties, lai atgriešanās kabelis būtu cieši pievienots;

- darbu ar augstsprieguma iekārtu drīkst veikt tikai kvalicēts elektriķis;

- tuvumā jāatrodas skaidri apzīmētam attiecīgam ugunsdzēšamajam aparātam;

- eļļošanu un apkopi iekārtai nedrīkst veikt tās darbības laikā.

10

1. NODAĻA PIESARDZĪBAS PASĀKUMI

METINĀŠANA UN PLAZMAS GRIEŠANA VAR BŪT BĪSTAMA JUMS UN

CITIEM. IEVĒROJIET PIESARDZĪBAS PASĀKUMUS, KAD METINĀT VAI

VEICAT GRIEŠANU. UZZINIET PAR JŪSU DARBA DEVĒJA DROŠĪBAS PRAKSI,

KAM JĀBŪT BALSTĪTAI UZ RAŽOTĀJA BĪSTAMĪBAS DATIEM.

ELEKTRISKĀS STRĀVAS TRIECIENS - var nogalināt.

- Uzstādiet un sazemējiet metināšanas vai plazmas griešanas iekārtu saskaņā ar attiecīgiem standartiem.

- Nepieskarieties darbībā esošām elektriskajām detaļām vai elektrodiem ar ādu, slapjiem cimdiem vai mitru

apģērbu.

- Izolējieties no zemes un apstrādājamā materiāla.

- Pārliecinieties, ka jūsu darba stāvoklis ir drošs.

IZGAROJUMI UN GĀZES - var būt bīstamas veselībai.

- Turiet galvu tālāk no izgarojumiem.

- Izmantojiet ventilāciju, noņēmēju pie loka vai abus, lai noņemtu izgarojumus un gāzes no jūsu elpošanas

zonas un apkārtnes.

LOKA STARI - var ievainot acis un apdedzināt ādu.

- Aizsargājiet acis un ķermeni. Izmantojiet pareizu metināšanas / plazmas griešanas aizsargekrānu un ltra

lēcas un apģērbiet aizsargapģērbu.

- Aizsargājiet blakus stāvētājus ar attiecīgiem ekrāniem vai aizkariem.

AIZDEGŠANĀS DRAUDI

- Dzirksteles (šļaksti) var izraisīt aizdegšanos. Tādēļ pārliecinieties, lai tuvumā neatrastos viegli uzliesmojoši

materiāli.

SKAĻUMS - pārāk liels skaļums var sabojāt dzirdi.

- Aizsargājiet ausis. Izmantojiet ausu sildītāju vai citu dzirdes aizsardzības līdzekli.

- Brīdiniet blakus stāvētājus par iespējamo risku.

NEPAREIZA DARBĪBA - nepareizas darbības gadījumā meklējiet eksperta palīdzību.

PIRMS UZSTĀDĪŠANAS VAI DARBA VEIKŠANAS IZLASIET UN IZPROTIET

INSTRUKCIJU ROKASGRĀMATU.

AIZSARGĀJIET SEVI UN CITUS!

BRĪDINĀJUMS

11

2. NODAĻA APRAKSTS

2.1. Sistēma - Ievads

m3 Plazmas sistēma ir moderns, augstas veiktspējas komplekts, kas veidots izmantošanai tikai ar ESAB CNC.

Šī uzlabotā tehnoloģija apvieno gāzes un ūdens kontroli CNC iekārtā.

Izmantojot elektronisko vārstu sistēmu, kuru darbina CNC izvades, šī sistēma:

būtiski samazina plazmas degļa kontrolēšanai nepieciešamās plazmas gāzes aparatūras apmērus.•

samazināts izpūšanas laiks/palielināts daļu caurplūdums.•

vienkāršotu darbību ar gāzes un ūdens caurplūdumu kontrolē ESAB CNC procesa parametra ekrāns.•

atļauj šķidrumu un ūdens caurplūduma programmētu/automatizētu kontroli, izmantojot SDP datnes •

(SchneidDatenPaket = Griešanas datu komplekts, skatiet Video kontroles un programmēšanas

rokasgrāmatas, lai iegūtu sīkāku informāciju par SDP datnēm. SDP datņu izveidošanai izmantotos

datus var atrast jūsu modeļa konkrētā degļa rokasgrāmatā). uz SDP datnēm var attiekties tāpat kā uz

TDF datnēm (Technology Data Files = Tehnoloģijas datu datnes).

izmantošanai kopā ar PT-36 griešanas degli. •

2.2. m3 Plazmas sistēmas plazmas gāzes kārba, izolējošās gāzes kārba un PT-36

Pilnīgai m3 griešanas sistēmai nepieciešamas dažādas detaļas. Skatiet 3.9. nodaļu “Detaļu attiecības blokshēma”,

lai iegūtu informāciju par detaļām un savienošanu.

Plazmas gāzes kārba Izolējošās gāzes kārba

2.0 Apraksts

12

2. NODAĻA APRAKSTS

2.3. Sistēmas gāzes prasības

2.4. Plazmas gāzes kārbas ūdens padeves prasības

Dzesēšanas ūdens ..........................................................................................175 PSI (12,1 bāri), 1,5 galoni minūtē (5,68 litri/minūtē)

2.5. Plazmas gāzes kārbas elektropadeves prasības

Sprieguma padeve +24 VDC proporcionālajiem vārstiem, mfc

+15 VDC spiediena slēdzim

Sprieguma signāli 24 VAC ievade, lai iedarbinātu gāzes ieslēdzējreleja vārstu

120 VAC ievade loka ieslēgšanai

0-10 VDC ievade proporcionālajiem vārstiem

0-10 VDC masas plūsmas vārstam

2.6. Izolējošās gāzes kārbas elektropadeves prasības

Sprieguma padeve +24 VDC 120/230 transformatoram un ievadizvades panelim

+24 VDC proporcionālajiem vārstiem un mfc

2.7. Sistēmas aprīkojums

Adaptera dzesēšanas šķidrums EPP-200 ..................................................................0558006162

Dzesēšanas šķidruma caurulītes adaptera komplekts ....................................... 0558006698

Argons 125 PSI (8,6 bāri) ar 0,25” NPT, 99,995% tīrība, ltrēts līdz 25 mikroniem

Slāpeklis 125 PSI (8,6 bāri) ar 0,25” NPT, 99,99% tīrība, ltrēts līdz 25 mikroniem

Skābeklis 125 PSI (8,6 bāri) ar 0,25” NPT, 99,5% tīrība, ltrēts līdz 25 mikroniem

H-35 (Argons/Ūdeņradis) 75 PSI (5,2 bāri), speciālā gāze, 99,995% tīrība, ltrēts līdz 25 mikroniem

Metāns 75 PSI (5,2 bāri) ar 0,25” NPT, 93% tīrība, ltrēts līdz 25 mikroniem

Saspiests gaiss

(Gaisa barjera)

80 PSI (5,5 bāri) ar 0,25” NPT, tīrs, sauss, bez eļļas un ltrēts līdz 25 mikroniem

Saspiests gaiss

(Process)

80 PSI pie 1200 cfh(5,5 bāri pie 35 m

3

h), ltrēts līdz 25 mikroniem

ISO 8573-1 DIN kvalitātes standarts

Eļļas kvalitāte: mg/m3 = 0,1; 2. klase

Daļiņu izmērs: 0,1um; 1. klase

Temperatūra: +3 C; 4. klase

13

2. NODAĻA APRAKSTS

2.8. Plazmas gāzes kārbas gabarīti

11, 2 8 ”

286,5 mm

7,2 5 ”

184,2 mm

17,13 ”

435,1 mm

14

2. NODAĻA APRAKSTS

2.9. Izolējošās gāzes kārbas gabarīti

20.00”

508.0 mm

12.00”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

15

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

3.1. Plazmas gāzes kārba - Ievads

ELEKTRĪBA VAR NOGALINĀT!

PIRMS ŠĪ APRĪKOJUMA APKOPES VAI MONTĀŽAS VEIKŠANAS

PĀRLIECINIETIES, KA BAROŠANAS AVOTS EPP IR IZSLĒGTS UN

ATVIENOTS.

BRĪDINĀJUMS

m3 plazmas sistēmas plazmas gāzes kārba saskaņoti darbojas ar ESAB video iekārtas kontrolierīci un plazmas

barošanas avotu EPP produktu līniju. Saskarnes drukātās shēmas plate saņem sprieguma signālus no CNC

iekārtas, kas kontrolē elektroniskos vārstus. Tā rezultātā CNC vada gāzes vai izolējošās gāzes piegādi plazmas

deglim. Analogā signāla atbilde tiek nosūtīta atpakaļ CNC iekārtai, veidojot kontroles cilpu.

3.2. Plazmas gāzes kārbas montāža (skats no apakšas)

Ja nepieciešama kārbas montāža:

Kārbai ir četri (1,10”) 28 mm vītņoti montāžas caurumi ar struktūru, kas kompensē garuma centru. Ievērojiet

cauruma struktūras attiecību starp manometriem un kabeļa skavu.

,75”

19,1 mm

4,50”

114,3 mm

2,00”

50,8 mm

11, 0 0 ”

279,4 mm

4,13”

104,9 mm

2,00”

50,8 mm

3.0 Uzstādīšana

priekšdaļa

aizmugure

16

3.3. Plazmas gāzes kārbas savienojumi

1. Lai piekļūtu iekārtas iekšpusei: noņemiet vai atskrūvējiet

skrūves un noceliet iekārtas vāku, lai atsegtu iekšējos

komponentus.

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

2. Demontējiet nostiepuma mazinātāju/skavas bloku

(kad tie būs atsevišķi, šis nostiepuma mazinātājs ļaus

novietot kabeļus un šļūtenes, nenoņemot spraudņus un

stiprinājumus).

A. Izņemiet abas skrūves, kas satur bloku.

B. Ievietojiet kabeļus, lai izveidotu savienojumus kārbas

iekšpusē.

C. Atkal piestipriniet bloku.

Nostiepuma mazinātājs / Skavas bloks

Piezīme:

vadus iespējams ievietot jebkurā no trīs

caurumiem, zemāk redzamajā attēlā ir

izmantots tikai viens kabelis.

Palīgloka kabelis

Strāvas avota kabelis

17

3.3.1. Plazmas gāzes kārbas ieslēgšanas kārbas savienojumi

TB1 – palīgloka kabelis no plazmas strāvas avota.

TB4 – pievienots kopnei (apakšējais aizmugurējais labās

puses stūris).

TB2 – palīgloka degļa kabelis no degļa pievadiem.

Melnais pievads - 120 vdc ievade

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

Skats no loka ieslēgšanas kārbas apakšas

TB1 TB4 TB2 Melnais pievads

Loka ieslēgšanas kārba

Palīgloka kabelis

Kopne

18

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

3.3.2. Plazmas gāzes kārbas degļa savienojumi

Lai pievienotu degli, skatiet zīmējumus. Savienošanai nepieciešams savienot griešanas un startēšanas gāzes

šļūtenes, izolējošās gāzes šļūteni, dzesēšanas šķidruma šļūtenes, gaisa barjeras šļūteni, palīgloka kabeli (TB2) un

degļa uzgaļa / elektriskās sensorpogas vadu ar drukātās shēmas plates X4 termināli.

Degļa komplekta šļūtenes savienojumi

1 - Ligzdveida vecā paveida gaisa un ūdens uzgrieznis

izolējošās gāzes pievienošanai

2 - B-IG stiprinājumi plazmas aizdedzināšanas gāzes un

plazmas griešanas gāzes pievadīšanai. Katru no šīm

caurulēm var pievienot jebkurai pieslēgvietai.

3 - Dzesēšanas ūdens savienojumi.

4 - palīgloka kabelis - tiek pievienots pie TB2 zem loka

ieslēgšanas kārbas.

5 - Degļa uzgaļa / elektriskās sensorpogas vads - tiek

pievienots drukātās shēmas plates X4 terminālam.

6 - Gaisa barjeras šļūtene - pie gaisa barjeras degļa uzgaļa

7 - Zemējuma vadi (dzeltens/zaļš) – jāsavieno ar zemējuma

tapu, kas atrodas kārbā zem degļa.

3

4

2

1

5

7

6

2

1

5

3

19

3.3.3. Plazmas gāzes kārbas degļa dzesēšanas ūdens savienojumi

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

Dzesēšanas šķidruma savienojumi uz/no strāvas avota

Kad iepakots ar degli un strāvas padevi fabrikā, savienojumi

ir marķēti. Papildu marķējumi ir pieejami, ja nepieciešama

atkārtota marķēšana. Plazmas gāzes kārbu iekšējo līniju

izsekošana var noteikt pareizus savienojumus. Plūsmas slēdzis

atrodas uz līnijas “IEEJA”.

Dzesēšanas šķidruma savienojumi uz/no degļa

Ievērojiet bultas uz stiprinājumiem, kuras norāda dzesēšanas

šķidruma plūšanas virzienu.

Dzesēšanas šķidruma izeja ir ar labo vītni.

Dzesēšanas šķidruma ieeja ir ar kreiso vītni.

Plazmas gāzes kārbas

skats no aizmugures

H

2

O IEEJA

H

2

O IZEJA

Piezīme:

Dzesēšanas šķidruma šļūtenes pievienojiet, kā ir redzams

zīmējumā, - no ūdens dzesētāja pie plazmas gāzes kārbas.

Plazmas gāzes

kārbas skats no

aizmugures

Ūdens dzesētājs

20

3.3.4. Strāvas avots plazmas gāzes kārbas kopnes savienojumam

1. Notīriet 4/0 (95 mm

2

) izolāciju, apmēram 38 mm.

2. Ievietojiet 4/0 (95 mm

2

) kabeli kopnes caurumā, līdz

varš izplešas līdz kopnes bloka malai.

3. Pievelciet bloķēšanas skrūvi(es) uz kabeļa.

Piezīme:

kopne šos kabeļus noregulēs.

1) 4/0 (95 mm

2

) - 400 ampēri

2) 4/0 (95 mm

2

) - 800 ampēri

3) 4/0 (95 mm

2

) - 1000 ampēri

Ja izolācijas elementi būs rūpīgi un uzmanīgi noņemti, būs

vieglāk uzstādīt strāvas kabeli. Neplaciniet un nelīdziniet

vara vadu.

PAZIŅOJUMS

3. NODAĻA UZSTĀDĪŠANA

Kopnes bloks

Palīgloka vads

Strāvas avota kabelis

X1-10 - +24 vdc padeve

X1-9 - sensora padeve

X1-2 - parastais / korpusa zemējums

X4 - degļa uzgaļa / elektriskās sensorpogas

vads

PE - korpusa zemējums

Piezīme:

lai iegūtu plašāku informāciju, skatiet

shematisko drukātās shēmas plati nākamajā

lappusē.

3.3.5. Plazmas gāzes kārbas drukātās shēmas plates savienojumi

Pagina se încarcă ...

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manual de utilizare

ESAB M3® Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Manual de utilizare

în alte limbi

Lucrări conexe

Alte documente