Mark SHOPHEATER Technical Manual

Technical manual

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MARK SHOPHEATER

06 60 250_R05

2

EN

3

Read this document before

installing the appliance

Warning

Incorrect installation, adjustment, alteration, repair or maintenance work may lead to material

damage or injury. All work must be carried out by certied, qualied professionals. If the

appliance is not positioned in accordance with the instructions, the warranty shall be rendered

void. This appliance is not intended for use by children or persons with a physical, sensory or

mental handicap, or who lack the required experience or expertise, unless they are supervised

or have been instructed in the use of the appliance by somebody who is responsible for their

safety. Children must be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for

example [3]. The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated

number.

1.0 General

1.1 Application

Appliance type AR1.1 H/V to AR5.1 H/V is suitable only for taking unducted surrounding supply

air, heating it and free blowing the heated air into the space in which the air heater is located.

Wall-mounted air heaters cannot be used to heat areas where corrosive fumes are present

(especially chlorinated hydrocarbons), whether these are drawn in by the heater either directly

from the surrounding area or from outside through a duct or an open window, because of the

danger of corrosion to the heat exchanger.

Subject to change

The manufacturer is committed to constantly improving its products and reserves the right to

make changes in the specications without prior notice. The technical details are considered

correct but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted according

to the standard terms of our general sales and delivery conditions (available upon request).

1.2 Type indication

AR . . H/V

AR Shopheater

. . Installation size

H Horizontal outlet

V Vertical outlet

All types of appliance are listed in table [4]. The various types are shown in the rows, and

technical information relating to the appliances is shown in the columns. See the key below.

Key to table [4]

T Type

A Nominal power

B Nominal load (lower value)

C Gas consumption with specic gas type

D Burner pressure with specic gas type

E Injector diameter

F Flue gas restriction

G Number of injectors

H Nominal air displacement

I Delta T

J Throw for horizontal appliance

K Throw for vertical appliance

L Noise level at 5m

M Weight of horizontal appliance

N Weight of vertical appliance

P Electrical power

R Intake / outlet diameter

1.3 General warnings

Incorrect installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair may lead to material

or environmental damage and/or injuries. The appliance should therefore be installed, adapted

or converted by a skilled and qualied installer, taking into account national and international

regulations. Faulty installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair shall render

the warranty void.

Appliance

When installing the Shopheater, you must comply with the national and, if applicable, regional and

local regulations (e.g. gas company regulations, building regulations etc.). The Shopheater may be

installed only in an area and position suitable for the purpose, see Chapter 2 Installation.

Gas supply and connection

Before installation, check that the local distribution conditions, gas type and pressure and the

current adjustment of the appliance all match. An approved gas stop cock must be tted to the

inner pipeline.

Flue gas piping

Combustion air supply piping and ue gas discharge piping should have as few bends as possible;

in general, the resistance should be kept to a minimum and in all cases, the diameter should be

constant along its entire length. The exhaust ue must not rest on the heater, but should be

suspended secuirily! If the ue gas exhaust ue passes along or through combustible walls or

oors, the duct must be sufciently insulated to prevent re.

4

1.4 Think of your safety

If you smell gas, it is expressly prohibited:

– To ignite an appliance

– To touch electrical switches, or to telephone from the area in question

Take the following action:

– Switch off the gas and electricity

– Activate the operational emergency plan

– Evacuate the building if necessary

2.0 Installation

2.1 Positioning the appliance

After unpacking, check the appliance for damage. Check the accuracy of the type/model and the

electrical voltage. Place the appliance and any accessories on a sufciently solid structure [2 & 3],

taking into account the minimum free space required [2]. Note in particular the space needed for

cleaning the burner and ue gas fan.

2.2 Positioningtheuegasexhaustsystemandairsupply

A Flue gas exhaust [5]

B Combustion air supply

C32 Flue gas exhaust system [6] [7]

Note that for type AR 1.1 H/V the maximum length L may not exceed 1 metre, otherwise a

concentric to parallel transition piece should be tted. The maximum length L of the intake and

ue pipe is six metres incl. 2x2 90° bends (3xD). Each additional right-angled bend shortens the

length by 2 metres. If possible, use bends of 45°. Different ue plans are possible on request.

C12 Flue gas exhaust system [6] [7]

Note that for type AR 1.1 H/V the maximum length L may not exceed 1 metre, otherwise a

concentric to parallel transition piece should be tted. A bend may, if required, be tted directly

on the appliance. The maximum length L of the intake and ue pipe is six metres incl. 2x2 90°

bends. Each additional right-angled bend shortens the length by 2 metres. If possible, use bends of

45°. Different ue plans are possible on request. The ue gas exhaust system should be installed

with a minimum of a 3° pitch from the appliance. [4]

B22 Flue gas exhaust system [6] [7]

The combustion air is drawn in from the room and ue gases are discharged outside. The

maximum length L of the ue pipe is six metres incl. 2 x 90° bends. In this application only a

vertical ue through a at roof is permitted. A mesh guard should be placed on the combustion

air intake. To supply the appliance with sufcient combustion air, this system should only be used

if room is ventilated to al least 2 m

3

/kW per hour. If signicant pollution or low pressure is likely

to occur in the room, a closed design of type C must always be used.

5

EN

6

Position the system and attach it correctly according to the ue gas exhaust system installation

instructions.

The appliance only has CE approval if the roof or wall ue supplied by the manufacturer is used.

This may be supplied by the manufacturer under the following part numbers:

Appliance type Roof pass-through C32 Wall pass-through C12

AR 1.1 to 4.1 59 90 556 59 90 579

AR 5.1 59 90 560 59 90 583

The extension pipes and bends of the ue gas exhaust system must meet the

following requirements:

Appliance type Nominal diameter

AR 1.1 to 4.1 80 mm

AR 5.1 100 mm

Temperature class: T250 or higher

Pressure class: P1

The ue systems must be constructed according to CEN-TR 1749:2014. The discharge material

must have a positive assessment for use with gas-red appliances and must comply with NEN-EN

185601:2009. This positive assessment must be issued by an inspection agency with ISO 17025

accreditation. We recommend that you involve the manufacturer for supply and discharge

material. These meet the requirements. It is not allowed to use various types of supply and

discharge material together.

2.3 Gas connection

The installation of the gas pipeline and gas stock cock must comply with the relevant local and/

or national regulations. The gas stock cock must be positioned within reach of the appliance. If

the connection line is subject to pressures above 60mbar, this gas stock cock must be closed. In

the event of any doubt about engrained dirt, apply a gas lter. Always blow through the gas pipe

in compliance with the regulations prior to operating the appliance. If the appliance needs to be

converted to a different type of gas than the one indicated on the type plate, the supplier of the

appliance must be contacted. He can advise you which parts must be replaced in order for the

appliance to operate correctly with the type of gas required.

2.4 Electrical connection

Installation must comply with the relevant local and/or national regulations. Ensure that there is a

correct connection set with mains fuse. A basic diagram for types AR1.1 H/V to AR5.1 H/V can be

found in chapter 7 Electrical Diagram; for the connections see also [12]. The Shopheater consists

of the following electrical components: [10]

1 Power supply / connector

2 Connection card

3 Automatic ignition control

4 Differential pressure switch

5 Gas unit

6 Flue fan

EN

7

Note:

The appliance is phase-sensitive and will only operate when it has been appropriately earthed.

The appliance must be tted with an isolator switch which interrupts phase and neutral (not the

earth). The isolator switch must be accessible at all times. Never, under any circumstances, allow

the supply to the appliance to be interrupted by other switches. This could result in the appliance

overheating.

2.5 Roomthermostat

The room/clock thermostat used must always be a genuine Shopheater room/clock thermostat.

[11] This should be ordered separately using article code:

Room thermostat with base 30 02 732,

Clock thermostat with base 30 02 733.

Key to [11]

1 Shopheater thermostat base

2 Reset button

3 Selector I – heat / 0 – off / II – ventilate

4 Failure lamp (red)

5 Operating lamp (green)

6 Connection wiring for room or clock thermostat

7 Connection cable (black) for appliance

8 Room thermostat

9 Clock thermostat

For the installation, the following applies:

The room thermostat must be located at a height of approx. 1.5m and not directly within the

ow of warm air. The Reset button must not be located outside the visual range of the appliance.

See the electrical diagrams [12] for the correct way to connect the room/clock thermostat and

Shopheater.

Several Shopheaters connected to 1 room thermostat (max. 6 units)

It is possible to run several Shopheaters, up to a maximum of 6, on 1 room thermostat. In that

case, a 4-pole isolator switch must be used (article code: 06 31 163). See also the electrical

diagram [12] [13]

3.0 Start-up/shutdown

3.1 General

Before being packed, each appliance is fully tested for safety and correct operation. This includes

the setting of the gas pressure and burner pressure. However, always check the burner pressure

and the pre-pressure. Never turn set screws incorrectly. Do not forget to instruct the user on

the proper use and operation of the appliance and peripherals.

3.2 Control activities

– Switch off electricity mains switch.

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

– Open the gas stop cock, then carefully purge the gas pipes and check for leaks. Under no

circumstances use an open ame!

– Close gas stop cock.

– Switch on the electricity mains switch, place the selector in position 1 (heat) and set the

room thermostat to the maximum temperature. After a pre-purge period, the automatic

ignition control will produce an electric arc on the burner and the gas control unit safety valve

will open. Because the gas stop cock is closed, no ame will appear. The automatic ignition

control will fail after 1 attempt at ignition, lasting approximately 5 seconds. After waiting for

approximately 30 seconds, the automatic control can be reset and the same cycle can be

repeated.

– Open the gas stop cock, the appliance will now start up.

– Check the ame prole on the main burners.

3.3 Checkthattheroomthermostatisfunctioningcorrectly

At a setting below the ambient temperature, the burners should switch off. At a setting higher

than the ambient temperature, the burner should ignite.

3.4 Checkthenominalpressure

Check A pre-pressure and B burner pressure by using a pressure gauge connected to the gas

pressure measuring nipples [8]. The pressure is found in the type plate and in table [4] under

“D”. When connecting to the burner pressure measuring nipples, the main burners must

temporarily be turned down (using the room thermostat). Make sure that the appliance cannot

be switched off during this check by setting the thermostat to the highest setting. The burner

pressure can be corrected by rst removing the cover screw C and adjusting the screw on the

pressure regulator (anti-clockwise gives a lower pressure; clockwise a higher pressure). Replace

the cover screw!

3.5 Check the pre-pressure

The gas pre-pressure on the gas unit must be measured on an appliance that is in operation. The

pre-pressure is indicated on the appliance’s type plate. To check, the volume of gas consumed [4]

can be measured via the gas meter (temporarily switch off all other appliances that consume gas).

3.6 Check that the appliance is functioning correctly

Finally, check that the operation of the appliance cannot be inuenced by other appliances close to

it, localised air ows or corrosive or explosive vapours, etc.

3.7 Shutting down the heater

For short periods of time:

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

– Do not switch off the electricity mains switch as this may damage the maximum temperature

and safety thermostat.

For longer periods of time:

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

– After ± 5 min., the electrical power may be switched off.

8

4.0 Maintenance

4.1 General

The appliance must undergo maintenance at least once a year, more often if necessary. Ask a

qualied installer for maintenance advice. When carrying out maintenance, the appliance must

have been shut down for an extended period. Make sure that you comply with all safety rules.

4.2 Cleaning

Air heater: Check that all safety devices are functioning correctly.

Clean the heat exchanger, this is accessible after dismounting the burner and ue collector.

Clean the ue fan and venturi via the rear ue gas connection.

Fan: Clean with compressed air

Flue: Dismount pipe and clean

Downow hood: Clean using a duster

Burner ignition: Dismount burner gas distribution line, check condition and clean.

Injectors: Clean injectors

Ionisation and ignition electrode: Check condition and replace if necessary.

Gas lter: Dismount dirty cassette and blow clean with compressed air.

5.0 Description of parts

5.1 Parts list [9]

1 Axial fan

2 Gas control unit

3 Ignition electrode

4 Ionisation electrode

5 Automatic ignition control

6 Isolation transformer (Belgium)

7 Burner control thermostat (65°C)

8 Fan thermostat (30 to 35°C)

9 Overheating thermostat with interlock (100°C)

10 Differential pressure switch

11 Flue fan

12 6.3A connection fuse

13 Connection card

14 Power supply / connector

9

EN

no

no no

no

yes

Is there 230 V po-

wer supply between

terminals L1 and N

of the power supply

/ connector?

1. Check incoming power

supply.

2. Check the glass fuse

of the power supply /

connector

Is there (230 V)

power supply bet-

ween terminals

4 and 9 (JP2) of the

connection card?

1. Room thermostat circuit

is broken or faulty.

2. Connection card fuse

is faulty.

3. STB Maximum tempera-

ture thermostat has

reacted, reset it.

Is there (230 V) po-

wer supply between

terminals 1 and 2

of the automatic

ignition control?

Maximum temperature

thermostat faulty/

disconnected.

Is the Flue fan

motor working?

Is there power supply

between 11 and 12 of the

Automatic ignition control?

1. Burner malfunction.

2. Automatic control faulty.

3. Air pressure switch not in

rest position.

Flue fan is faulty.

Does the air pressure

switch come on?

1. Air pressure lines are clogged or

in the wrong position.

2. Too much resistance in the ue

fan system.

3. Air pressure switch faulty.

Does ignition

follow?

Is the reset

lamp on?

Reset lamp

is faulty.

1. Ignition cable is broken.

2. Ignition electrode is dirty or faulty.

3. Automatic ignition control faulty.

Is there a ame

available?

1. No gas.

2. Air in the gaspipeline.

3. Gas valves do

not open.

1. Automatic ignition

control faulty.

2. Gas valve is faulty.

Does the ame

continue to burn?

Does the heater fail?

Flame chokes as a

result of incorrectly

tted or incorrect

gas ue system.

1. Have phase and neu-

tral been exchanged?

2. Separation transfor-

mer is faulty

(if present)

Is the appliance

properly earthed?

1. Ionisation cable is

broken.

2. Ionisation electrode

is faulty.

Is the ionisation

current greater

than 3-4 µA?

Automatic ignition

control faulty.

Appliance is in

operation.

10

6.0 Troubleshooting diagram

4

3

13

9 8 7

2

11

5

6

10

EN

11

7.0 Electrical diagram

For the connection of the power supply + room thermostat, see [12] [13].

For legend, see section 5.1.

12

8.0 Bracket instructions [14]

[14] Basic instructions

Single-wall steel ue system

These basic requirements are only applicable to connecting pipes with the following

characteristics:

• Connection to a heater with built-in ventilator.

• Connection in the installation area of the appliance and in sight.

• Single-walled, rigid aluminium or stainless steel pipes with CE certication (cf EN 1856-1/2, P1,

W).

• Maximum ue gas temperature of 250ºC.

• Diameters from Ø80 to Ø100 mm.

Caution! This checklist includes some basic instructions. For further instructions for

this unit paragraph [2.2].

Checklist

General

We recommend using the brackets of manufacturer Cox Geelen.

Do not combine components of various materials or nished products for the connecting pipe,

except where the manufacturer of the system allows this. Exception to this rule: components

tested according to Gastec Qa KE83-3 (thick-walled aluminium) and 5 (stainless steel).

The minimum insertion length of sleeves and spigot ends is 40mm.

Mount tension free.

Connecting and bracing

Brace every corner to or close to the sleeve. Exception when connecting to the unit:

- If the connecting pipe is shorter than 0.25m before and after the rst ben, the bracket at the

rst bend can be omitted.

- Place the rst bracket on a maximum of 0.5m pipe length from the unit.

Horizontal and non-vertical pipes

- Maximum bracket distance of 1m.

- Divide lengths between brackets evenly.

Vertical pipes

- Maximum bracket distance of 2m.

- Divide lengths between brackets evenly.

Gaskets and seals

Avoid damaging of the sealing rings by cutting of in an angle and deburring. When using tension-

proof connections follow the instructions of the manufacturer.

Do not screw or park connections.

It is not allowed to seal foam or paste (for example PUR, silicone, etc.).

If necessary lubricate sealing rings exclusively with max. 1% soap solution or water.

Caution! Do not use grease, Vaseline, petroleum jelly or oil.

Air supply system

These basic instructions are only applicable to air supply pipes with the

following characteristics:

• Connection to a closed heater with built-in fan.

• Connection in the installation area of the appliance and in sight.

• Aluminium, stainless steel or plastic air supply pipes.

• Diameter air supply pipe of Ø80 to Ø100 mm.

Caution! This checklist includes some basic instructions. For

further instructions for this unit paragraph [2.2].

Checklist

General

Do not combine components of various materials or nished products

for the connecting pipe.

The minimum insertion length of sleeves and spigot ends is 40mm.

When using plastic air supply pipes make sure that the distance to the

ue pipe is at least 35mm.

Mount tension free.

Connecting and bracing

Place the rst bracket on a maximum of 0.5m pipe length from the unit.

Horizontal and non-vertical pipes

- Maximum bracket distance of 1m.

- Divide lengths between brackets evenly.

Vertical pipes

- Maximum bracket distance of 2m.

- Divide lengths between brackets evenly.

Gaskets and seals

Avoid damaging of the sealing rings by cutting of in an angle and

deburring.

Seals of metal air supply pipes may be bolted or parked. This is not

allowed for plastic air supply pipes.

Guarantee the gas-thightness by using components that are provided

with a seal.

If necessary lubricate sealing rings exclusively with max. 1% soap soluti-

on or water.

Caution! Do not use grease, Vaseline, petroleum jelly or oil.

13

Lesen Sie dieses Dokument sorgfältig

durch, bevor Sie das Gerät installieren

Warnhinweis

Fehlerhaft durchgeführte Installationen, Einstellungen, Änderungen, Reparaturen oder

Wartungsmaßnahmen können zu Sachschäden und Verletzungen führen. Alle Arbeiten

müssen von geprüften, qualizierten Fachleuten durchgeführt werden. Falls das Gerät nicht

vorschriftsgemäß aufgestellt wird, erlischt die Garantie.

Dieses Gerät ist nicht für den Gebrauch durch Personen (einschließlich Kindern) mit

verminderter körperlicher, Sinnes- oder geistiger Leistungsfähigkeit oder mangelnder

Erfahrung und mangelnden Kenntnissen bestimmt, sofern sie nicht unter Aufsicht stehen

oder durch eine Person, die für ihre Sicherheit verantwortlich ist, im Gebrauch des Geräts

angeleitet werden. Kinder müssen vom Gerät ferngehalten werden.

Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen

Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen mit

der entsprechenden Nummer am Ende der Anleitung.

1.0 Allgemeines

1.1 Anwendungsbereich

Die Geräte vom Typ AR1.1 H/V bis AR5.1 H/V eignen sich ausschließlich zum freien und direkten

Ansaugen der zu erwärmenden Luft und zum freien Ausblasen der erwärmten Luft in den Raum.

Zum Heizen von Räumen, in denen korrosive Dämpfe vorhanden sind (insbesondere chlorierte

Kohlenwasserstoffe), die entweder direkt aus dem Raum oder über einen Anschluss oder eine

offene Verbindung von außen durch das Heizgerät angesaugt werden können, können Shopheater

aufgrund der Korrosionsgefahr nicht eingesetzt werden.

Änderungen vorbehalten

Der Hersteller strebt eine kontinuierliche Verbesserung der Produkte an und behält sich das

Recht vor, ohne vorherige Mitteilung Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen.

Die technischen Angaben werden als korrekt angenommen, bilden aber keine Grundlage

für einen Vertrag oder Gewährleistungsansprüche. Alle Bestellungen werden gemäß den

Standardkonditionen in unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen (auf Anfrage

erhältlich) angenommen.

1.2 Typenkennzeichnung

AR . . H/V

AR Shopheater

. . Baugröße

H Horizontal ausblasend

V Vertikal ausblasend

DE

Alle Gerätetypen sind in der Tabelle [4] aufgeführt. In den Zeilen sind die verschiedenen Typen

aufgeführt, in den Spalten die technischen Angaben zu den Geräten. Siehe die folgende Legende.

Legende zu Tabelle [4]

T Typ

A Nennleistung

B Nennbelastung (unterer Wert)

C Gasverbrauch bei bestimmter Gasart

D Brennerdruck bei bestimmter Gasart

E Düsendurchmesser

F Abgasdrossel

G Anzahl Düsen

H Nennluftdurchsatz

I Delta T

J Wurfweite für horizontales Gerät

K Wurfweite für vertikales Gerät

L Geräuschpegel in 5 m Abstand

M Gewicht für horizontales Gerät

N Gewicht für vertikales Gerät

P Elektrische Leistung

R Durchmesser Zufuhr/Abfuhr

1.3 AllgemeineWarnhinweise

Eine unsachgemäß ausgeführte Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Instandsetzung

kann zu Sachschäden, Umweltschäden und Verletzungen führen. Lassen Sie das Gerät daher nur

von fachkundigen und qualizierten Installateuren unter Berücksichtigung der nationalen und

internationalen Vorschriften installieren, anpassen oder umbauen. Im Falle einer unsachgemäßen

Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Instandsetzung erlischt die Gewährleistung.

Gerät

Bei der Installation des Shopheaters sind die geltenden nationalen und ggf. regionalen und lokalen

Vorschriften (z. B. Vorschriften des Gasunternehmens, Bauverordnungen, usw.) zu beachten. Die

Installation des Shopheaters darf ausschließlich in hierfür geeigneten Räumen und an einem hierfür

geeigneten Ort erfolgen; siehe Kapitel 2, Installation.

Gaszufuhr und Gasanschluss

Überprüfen Sie vor der Installation, ob die lokalen Versorgungsbedingungen, Gasart und -druck

und die aktuelle Einstellung des Geräts miteinander übereinstimmen. An der Innenleitung ist ein

geprüfter Gasabsperrhahn (TAS-Thermischer-Absperr-Sicherung) anzubringen.

Abgasstrecke

Verbrennungsluftansaugung und Abgasleitung sollten möglichst wenig Bögen aufweisen;

grundsätzlich muss der Widerstand auf ein Minimum beschränkt und in jedem Fall derselbe

Durchmesser über die gesamte Strecke eingehalten werden. Die Ableitung darf nicht auf dem

Heizgerät abgestützt werden, sondern muss in zweckmäßiger Weise aufgehängt werden. Wenn

die Abgasableitung durch brennbare Wände oder Böden oder an ihnen entlang geführt wird, muss

die Leitung zur Vermeidung eines Brands einen ausreichenden Abstand haben.

14

DE

1.4 Denken Sie an Ihre Sicherheit.

Wenn Sie Gasgeruch wahrnehmen, ist es ausdrücklich verboten:

– ein Gerät einzuschalten

– elektrische Schalter zu berühren; im gleichen Raum zu telefonieren

Ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen:

– Gaszufuhr und Strom abschalten

– Betriebsnotfallplan aktivieren

– ggf. das Gebäude evakuieren

2.0 Installation

2.1 Aufstellung des Geräts

Überprüfen Sie das Gerät nach dem Auspacken auf Beschädigung. Überprüfen Sie die Richtigkeit

des gelieferten Typs/Models sowie die elektrische Spannung. Stellen Sie das Gerät und etwaige

Zubehörteile auf eine ausreichend stabile Konstruktion [2 und 3]; beachten Sie dabei den

erforderlichen Mindestabstand [2]. Achten Sie vor allem auf den verfügbaren Raum, der für die

Reinigung des Brenners und des Abgasventilators erforderlich ist.

2.2 Anbringen der Abgasableitung und der Luftzufuhr

A Abgasableitung [5]

B Verbrennungsluftzufuhr

C32-Abgasanlage [6 und 7]

Beachten Sie, dass für den Typ AR 1.1 H/V die maximale Länge (LAS-Doppelrohr) nicht mehr als

1 Meter betragen darf. Andernfalls muss ein Übergangsstück von konzentrisch auf parallel

verwendet werden. Die maximale Länge L von An- und Ableitungen beträgt 6 m, einschl. 2 x 2

Bögen 90° (3 x D). Jeder weitere 90°-Bogen verkürzt die Länge um 2 m. Falls möglich, Bögen von

45° verwenden. Abweichende Ableitungsstrecken sind auf Anfrage erhältlich.

C12-Abgasanlage [6 und 7]

Beachten Sie, dass für den Typ AR 1.1 H/V die maximale Länge (LAS-Doppelrohr) nicht mehr als

1 Meter betragen darf. Andernfalls muss ein Übergangsstück von konzentrisch auf parallel

verwendet werden. Der Bogen darf im Bedarfsfall auch direkt am Gerät angebracht werden. Die

maximale Länge L von An- und Ableitungen beträgt 6 m, einschl. 2 x 2 Bögen 90°. Jeder weitere

90°-Bogen verkürzt die Länge um 2 m. Falls möglich, Bögen von 45° verwenden. Abweichende

Ableitungsstrecken sind auf Anfrage erhältlich. Das Abgasableitungssystem ist mit einem

Mindestgefälle von 3° vom Gerät weg anzubringen. [4]

B22-Abgasanlage [6 und 7]

Die Verbrennungsluft wird aus dem Raum gesaugt und die Abgase werden nach außen

abgeführt. Die maximale Länge L der Abgasleitung beträgt 6 m, einschl. 2 Bögen von 90°.

Bei dieser Anwendung ist ausschließlich eine vertikale Dachdurchführung in einem Flachdach

zulässig. An der Verbrennungsluftansaugung ist ein Korb anzubringen. Um das Gerät mit

ausreichend Verbrennungsluft zu versorgen, darf dieses System nur dann eingesetzt werden,

wenn mit mindestens 2 m

3

/kW pro Stunde belüftet wird. Falls in dem Raum mit einer starken

Verschmutzung oder einem Unterdruck zu rechnen ist, ist stets eine geschlossene Ausführung des

Typs C einzusetzen.

15

16

Bringen Sie das System an und befestigen Sie dieses entsprechend den Installationsvorschriften des

Abgasableitungssystems.

Das Gerät gilt nur dann als CE-geprüft, wenn die vom Hersteller mitgelieferte Dach- oder

Wanddurchführung verwendet wird. Diese kann vom Hersteller unter den folgenden

Artikelnummern mitgeliefert werden:

Gerätetyp Dachdurchführung C32 Wanddurchführung C12

AR 1.1 bis 4.1 59 90 556 59 90 579

AR 5.1 59 90 560 59 90 583

Die Verlängerungsrohre und -bögen des Abgasableitungssystems müssen die folgenden

Anforderungen erfüllen:

Gerätetyp Nenndurchmesser

AR 1.1 bis 4.1 80 mm

AR 5.1 100 mm

Temperaturklasse: T250 oder höher

Druckklasse: P1

Die Rauchgasabfuhrsysteme müssen entsprechend der DIN CEN-TR 1749:2014 angelegt werden.

Das Rauchabgasmaterial muss für die Verwendung mit gasbefeuerte Geräte zugelassen sein und

der DIN EN 1856-1:2009 entsprechen. Die Freigabe muss durch eine ISO 17025 zertizierte

Instanz erfolgt sein. Wir empfehlen das Verbrennungsluft und Abgassystem über den Hersteller

zu beziehen. Damit ist gewährleistet, daß alle Anforderungen erfüllt werden. Es ist nicht erlaubt

das Material mehrerer Hersteller in einem Verbrennungsluft- und Rauchgasabfuhrsystem zu

verwenden.

2.3 Gasanschluss

Die Installation der Gasleitung und des Gashahns muss den geltenden landesweiten und örtlichen

Bestimmungen entsprechen. Der Gashahn muss sich in Reichweite des Geräts benden. Bei einem

Druck der Anschlussleitung über 60 mbar muss dieser Gashahn geschlossen werden. Wenn

möglicherweise Schmutz mitgeführt werden kann, setzen Sie einen Gaslter ein. Blasen Sie in

jedem Fall die Gasleitung Vorschriftsmäßig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Wenn

das Gerät auf eine andere als auf dem Typenschild angegebene Gasart umgebaut werden muss,

müssen Sie sich an den Lieferanten des Geräts wenden. Dieser kann Sie beraten, welche Bauteile

ausgetauscht werden müssen, um das Gerät mit der gewünschten Gasart korrekt betreiben zu

können.

2.4 Elektrischer Anschluss

Die Installation muss den geltenden landesweiten und örtlichen Bestimmungen entsprechen.

Sorgen Sie für eine passende Anschlussgruppe mit Hauptsicherung. Für die Typen AR1.1 H/V bis

AR5.1 H/V nden Sie eine Grundschaltung in Kapitel 7, Schaltplan; für die Anschlüsse siehe auch

[12]. Der Shopheater besteht aus den folgenden elektrischen Komponenten: [10]

1 Netzteil / Connector

2 Schnittstellenkarte

3 Brennerautomat

17

4 Druckdifferenzschalter

5 Gasblock

6 Abgasventilator

ACHTUNG!

Das Gerät ist phasenempndlich und funktioniert nur, wenn es ausreichend geerdet ist. Das Gerät

ist mit einem Reparaturschalter zu versehen, der Phase und Null (nicht die Erde) unterbricht. Der

Schalter muss jederzeit erreichbar sein. Unter keinen Umständen darf die Stromversorgung des

Geräts durch andere Schalter unterbrochen werden. Dies kann zu einer Überhitzung des Geräts

führen.

2.5 Raumthermostat

Als Raum-/Uhrenthermostat muss grundsätzlich das Raum-/Uhrenthermostat des Shopheaters

verwendet werden. [11] Dieses muss unter folgenden Artikelcodes separat mitbestellt werden:

Raumthermostat mit Fuß 30 02 732,

Uhrenthermostat mit Fuß 30 02 733.

Legende zu [11]

1 Thermostatfuß Shopheater

2 Rückstellknopf

3 Wahlschalter I – Heizen / 0 – aus / II – Lüften

4 Störungsleuchte (rot)

5 Betriebsleuchte (grün)

6 Anschlussverkabelung für Raum- oder Uhrenthermostat

7 Anschlusskabel (schwarz) für Gerät

8 Raumthermostat

9 Uhrenthermostat

Für die Montage gilt:

Der Raumthermostat muss in einer Höhe von ca. 1,5 m außerhalb des warmen Luftstroms

angeordnet werden. Der Rückstellknopf darf nicht außerhalb der Reichweite des Geräts

angebracht werden. Informationen zum korrekten Anschluss des Raum-/Uhrenthermostats und

des Shopheaters nden Sie in den Schaltplänen [12].

Mehrere Shopheater an einem Raumthermostat (max. 6 Stück)

Es ist möglich, mehrere Shopheater, maximal 6, mit einem Raumthermostat zu betreiben. Es muss

dann ein vierpoliger Reparaturschalter verwendet werden (Artikelcode: 06 31 163). Siehe auch

Schaltplan [12] [13]

3.0 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

3.1 Allgemeines

Jedes Gerät wird vor dem Verpacken vollständig auf Sicherheit und korrekte Funktion geprüft.

Hierbei werden u.a. der Gasdruck und der Brennerdruck eingestellt. Überprüfen Sie jedoch

stets den Brennerdruck und den Vordruck. Drehen Sie niemals unsachgemäß an Stellschrauben.

Vergessen Sie vor allem nicht, dem Benutzer die korrekte Handhabung und Bedienung des Geräts

und der Zusatzgeräte zu zeigen.

DE

3.2 Überprüfungsarbeiten

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter aus.

– Stellen Sie den Raumthermostaten auf Mindesttemperatur ein.

– Öffnen Sie den Gasabsperrhahn und entlüften Sie anschließend die Gasleitungen sorgfältig und

überprüfen Sie diese auf Undichtigkeit. Keinesfalls offenes Feuer verwenden!

– Schließen Sie den Gasabsperrhahn.

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter ein, stellen Sie den Wahlschalter auf Stellung 1

(Heizen) und stellen Sie das Raumthermostat auf Höchsttemperatur ein. Der Brennerautomat

wird nach einer kurzen Aufwärmzeit einen elektrischen Lichtbogen an den Brenner geben

und das Sicherheitsabsperrventil des Gaskombiblocks wird geöffnet. Da der Gasabsperrhahn

geschlossen ist, kann sich keine Flamme bilden. Der Brennerautomat wechselt nach einem

Zündversuch von ungefähr 5 Sekunden in den Störmodus. Nach einer Wartezeit von ca. 30

Sekunden kann der Automat entsperrt werden, woraufhin derselbe Zyklus wiederholt werden

kann.

– Öffnen Sie den Gasabsperrhahn; das Gerät beginnt jetzt zu arbeiten.

– Überprüfen Sie das Flammenbild der Hauptbrenner.

3.3 ÜberprüfenSiedieFunktiondesRaumthermostaten

Im Falle einer Temperatureinstellung unter der Raumtemperatur erlöschen die Brenner. Bei einer

Einstellung über der Raumtemperatur wird der Brenner gezündet.

3.4 Überprüfung der Nennbelastung

Kontrollieren Sie mit einem Druckmesser, der an den Messnippel für Gasdruck angeschlossen

wird, A) den Vordruck und B) den Brennerdruck [8]. Der Druck ist auf dem Typenschild und

in Tabelle [4] unter „D“ aufgeführt. Während der Druckmesser an die Messnippel für den

Brennerdruck angeschlossen wird, müssen die Hauptbrenner zeitweilig abgeschaltet werden

(mittels des Raumthermostaten). Sorgen Sie dafür, dass das Gerät während dieser Prüfung nicht

ausgehen kann, indem Sie den Raumthermostaten auf die höchste Stufe stellen. Der Brennerdruck

kann korrigiert werden, indem man zuerst die Abdeckschraube C entfernt und dann die Schraube

des Druckreglers dreht (nach links bedeutet niedrigeren Druck, nach rechts bedeutet höheren

Druck). Bringen Sie anschließend die Abdeckschraube wieder an!

3.5 Überprüfung des Vordrucks

Der Gasvordruck ist auf dem Gasblock zu messen, während sich das Gerät in Betrieb bendet.

Der Vordruck ist auf dem Typenschild des Geräts angegeben. Zur Kontrolle kann eine Messung

der verbrauchten Gasmenge [4] über den Gasmesser erfolgen (alle anderen Verbraucher sind

zeitweilig abzuschalten).

3.6 Überprüfung der Funktion des Geräts

Überprüfen Sie zuletzt, ob die Funktion des Geräts nicht durch andere Geräte, örtliche

Luftströmungen, korrosive oder explosive Dämpfe usw. beeinträchtigt werden kann.

3.7 AußerbetriebnahmedesHeizgeräts

Für kurze Zeit:

– Stellen Sie den Raumthermostaten auf Mindesttemperatur ein.

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter auf keinen Fall aus, da dies zu einer möglichen

Beschädigung des Maximal- und Sicherheitsthermostaten führen könnte.

18

DE

Für längere Zeit:

– Stellen S ie den Raumthermostaten auf Mindesttemperatur ein.

– Nach ca. 5 Min. kann das Gerät elektrisch ausgeschaltet werden.

4.0 Wartung

4.1 Allgemeines

Die Wartung für das Gerät hat mindestens ein Mal pro Jahr zu erfolgen, im Bedarfsfall häuger.

Wenden Sie sich bei Fragen zur Wartung an einen qualizierten Installateur. Bei der Durchführung

der Wartungsarbeiten ist das Gerät für längere Zeit außer Betrieb zu nehmen. Achten Sie auf die

Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften.

4.2 Reinigung

Lufterhitzer: Überprüfen Sie, ob alle Sicherungen ordnungsgemäß funktionieren.

Reinigen Sie den Wärmetauscher; dieser ist nach der Demontage von Brenner- und Abzugskasten

zugänglich.

Reinigen Sie Abgaslüfter und Venturi über die hintere Abgasleitung.

Ventilator: Reinigen Sie den Ventilator mit Druckluft.

Abgaskanal: Demontieren und reinigen Sie das Rohr.

Ausblasgitter: Reinigen Sie das Gitter mit einem Staubtuch.

Brennerzündung: Demontieren Sie die Gasverteilerleitung des Brenners, überprüfen Sie den

Zustand und reinigen Sie sie.

Düsen: Reinigen Sie die Düsen.

Ionisations- und Zündelektrode: Überprüfen Sie den Zustand und tauschen Sie die Elektrode bei

Bedarf aus.

Gaslter: Demontieren Sie die schmutzige Kassette und reinigen Sie sie mit Druckluft.

5.0 Beschreibung der Bestandteile

5.1 Teileliste [9]

1 Axiallüfter

2 Gaskombiblock

3 Zündelektrode

4 Ionisationselektrode

5 Brennerautomat

6 Trenntrafo für Belgien

7 Thermostat für Brennerregelung (65 ˚C)

8 Ventilatorthermostat (30 bis 35 ˚C)

9 Überhitzungsthermostat mit Verriegelung (100 ˚C)

10 Druckdifferenzschalter

11 Abgasventilator

12 Sicherungsanschluss 6,3 A

13 Schnittstellenkarte

14 Netzteil- / Connector

19

6.0 Störungsdiagramm

nein

nein nein

nein

ja

Liegt eine

230-V-Spannung

zwischen Klemmen

L1 und

N des Netzteil- /

connector?

1. Überprüfen Sie die

eingehende Spannung.

2. Überprüfen Sie die

Glassicherung des Netz-

teil- / connector.

Liegt eine (230-V-)

Spannung zwischen

den Klemmen 4 und

9 (JP2) der Schnitt-

stellenkarte an?

1. Der Stromkreis des

Raumthermostats ist un-

terbrochen oder defekt.

2. Die Sicherung der Sch-

nitt-stellenkarte ist defekt.

3. Das STB-Überhitzungs-

thermostat hat reagiert;

zurückstellen.

Liegt eine (230-V-)

Spannung zwischen

Klemme 1 und 2

des Brennerauto-

maten an?

Das Überhitzungs-

thermostat ist defekt/

unterbrochen.

Läuft der Abgas-

ventilatormotor?

Liegt eine Spannung 230 V

zwischen 11 und 12 des

Brennerautomaten an?

1. Brennerstörung.

2. Der Automat ist defekt.

3. Der Luftdruckschalter bendet

sich nicht in Ruhestellung.

Der Abgasventilator ist

defekt.

Schaltet der Luft-

druckschalter?

1. Die Luftdruckleitungen sind verstopft

oder in der falschen Position.

2. Der Widerstand in der

Abgas ventilatorleitung ist zu hoch.

3. Der Luftdruckschalter ist defekt.

Gibt es eine

Zündung?

Brennt die

Rückstelllampe?

Die Rückstelllampe

ist defekt.

1. Das Zündkabel ist unterbrochen.

2. Die Zündelektrode ist

verschmutzt oder defekt.

3. Der Brennerautomat ist defekt.

Bildet sich

eine Flamme?

1. Kein Gas vorhanden.

2. Es bendet sich Luft

in der Gasleitung.

3. Die Gasventile öff-

nen sich nicht.

1. Der Brennerautomat

ist defekt.

2. Das Gasventil ist

defekt.

Bleibt die

Flamme an?

Wechselt der Luf-

terwärmer in den

Störmodus?

Die Flamme

wird durch ein

unsach-gemäß

montiertes oder

ungeeignetes Ab-

gasableitungs-system

erstickt.

1. Wurden L1 und N

verwechselt?

2. Der Trenntrans-

formator ist defekt

(sofern vorhanden).

Ist das Gerät hin-

länglich geerdet?

1. Das Ionisationskabel

ist unterbrochen.

2. Die Ionisations-

elektrode ist defekt.

Ist der Ionisations-

strom höher als

3-4 µA?

Der Brennerauto-

mat ist defekt.

Das Gerät ist in

Betrieb.

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