iWeld MIG 500 DIGITAL Manual de utilizare

Marca: iWeld

Model: MIG 500 DIGITAL

Categorie: Sistem de sudare

Tip: Manual de utilizare

CUTTING EDGE WELDING

MANUAL DE UTILIZARE

Invertor de sudare MIG/MAG

cu tehnologie digitală IGBT

MIG 500 DIGITAL

INTRODUCERE

ATENTIE

PRECAUŢII, ÎNTREŢINERE

5-6.

PRINCIPALII PARAMETRII

PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE

UTILIZAREA

10.

CUPRINS

Introducere

Vă mulţumim că aţi ales şi utilizaţi aparatul de sudare şi de tăiere

iWELD

! Scopul nos-

tru este acela de a sprijini munca d-voastră prin cele mai moderne şi  abile mijloace,

 e că este vorba de lucrări casnice de bricolaj, de sarcini industriale mici sau mari.

Am dezvoltat şi fabricăm aparatele şi echipamentele noastre în acest spirit.

Baza funcţionării  ecărui aparat de sudură este tehnologia invertoarelor moderne,

Avantajul tehnologiei este acela că scad într-un mod considerabil masa şi dimensiu-

nile transformatorului principal, în timp ce randamentul creşte cu 30% comparativ cu

aparatele de sudare cu transformator tradiţional.

Drept rezultat al utilizării tehnologiei moderne şi al componentelor de înaltă calitate,

aparatele noastre de sudare şi de tăiere sunt caracterizate de o funcţionare stabilă,

de performanţe convingătoare, de e cienţă energetică şi de protejarea mediului

înconjurător. Comanda prin microprocesor, cu activarea funcţiilor de suport pentru

sudare, facilitează păstrarea caracterului optim al sudării sau tăierii.

Vă rugăm, ca înainte de utilizarea aparatului, să citiţi cu atenţie şi să aplicaţi informa-

ţiile din manualul de utilizare. Manualul de utilizare prezintă sursele de pericol ce apar

în timpul operaţiunilor de sudare şi de tăiere, include parametrii şi funcţiunile apara-

tului şi oferă suport pentru utilizare şi setare, conţinând deloc sau doar într-o foarte

mică măsură cunoştinţele profesionale exhaustive privind sudarea şi tăierea. În cazul

în care manualul nu vă oferă su ciente informaţii, vă rugăm să vă adresaţi furnizorului

pentru informaţii mai detaliate.

În caz de defectare şi în alte cazuri legate de garanţie, vă rugăm să aveţi în vedere

cele stipulate în Anexa întitulată „Condiţii generale de garanţie”.

Manualul de utilizare şi documentele conexe sunt disponibile şi pe pagina noastră de

internet din  şa de date a produsului.

Vă dorim spor la treabă!

IWELD Kft.

2314 Halásztelek

II. Rákóczi Ferenc 90/B

Tel: +36 24 532 625

[email protected]

www.iweld.ro

• Nu trece la un alt mod în timpul sudării!

• Scoateţi din priză atunci când nu este în utilizare.

• Butonul de alimentare asigură o întrerupere com-

pletă

• Consumabile de sudura, accesorii, trebuie sa fiie

perfectă

• Numai personalul calificat trebuie să folosească

echipamentul

Electrocutarea – poate cauza moartea!

• Echipamentul trebuie să fie împământat, conform

standardului aplicat!

• Nu atingeţi niciodată piese electrizate sau baghe-

ta de sudură electrică fără protecţie sau purtând

mănuşi sau haine ude!

• Asiguraţi-vă că dumneavoastră şi piesa de prelu-

crat sunteţi izolaţi. Asiguraţi-vă că poziţia dumnea-

voastră de lucru este sigură.

Fumul – poate fi nociv sănătăţii dumneavoastră!!

• Ţineţi-vă capul la distanţă de fum.

Radiaţia arcului electric – Poate dăuna ochilor şi pielii

dumneavoastră!

• Vă rugăm să purtaţi mască de sudură corespunză-

toare, filtru şi îmbrăcăminte de protecţie pentru a

vă proteja ochii şi corpul.

• Folosiţi o mască corespunzătoare sau o cortină

pentru a feri privitorii de pericol.

Incendiul

• Scânteia de sudură poate cauza apariţia focului.

Vă rugăm să vă asiguraţi că nu există substanţe in-

flamabile pe suprafaţa unde se execută lucrarea

Zgomotul excesiv poate dăuna sănătăţii!

• Purtaţi întodeauna căşti de urechi sau alte echipa-

mente pentru a vă proteja urechile.

Defecţiuni

• Vă rugăm să soluţionaţi problemele conform indi-

caţiilor 2 relevante din manual.

• Consultaţi persoane autorizate atunci când aveţi

probleme.

ATENTIE!

Pentru siguranţa dumneavoastră şi a celor din jur, vă rugăm să citiţi acest manual

înainte de instalarea şi utilizarea echipamentului. Vă rugăm să folosiţi echipament de

protecţie în timpul sudării sau tăierii. Pentru mai multe detalii, consultaţi instrucţiunile

de utilizare.

Măsuri de precauţie

Spaţiul de lucru

1. Aparatul de sudare se va utiliza într-o încăpere fără praf, fără gaze corozive, fără materiale

in amabile, cu conţinut de umiditate de maxim 90%.

2. Se va evita sudarea în aer liber, cu excepţia cazurilor în care operaţiunea este efectuată ferit de

razele solare, de ploaie, de căldură; temperatura spaţiului de lucru trebuie să  e între -10

C şi

+40

3. Aparatul se va amplasa la cel puţin 30 cm de perete.

4. Sudarea se va realiza într-o încăpere bine aerisită.!

Cerinţe de securitate

Aparatul de sudare dispune de protecţie faţă de supratensiune / faţă de valori prea mari ale cu-

rentului / faţă de supra-încălzire. Dacă survine orice eveniment menţionat anterior, aparatul se

opreşte în mod automat. Dar utilizarea în exces dăunează aparatului, astfel că este recoman-

dat să respectaţi următoarele:

1. Ventilare. În timpul sudării aparatul este parcurs de curenţi mari, astfel că ventilarea naturală nu

este su cientă pentru răcirea aparatului. Este necesar să se asigure răcirea corespunzătoare,

astfel că distanţa dintre aparat şi orice obiect va  de cel puţin 30 cm. Pentru funcţionarea

corespunzătoare şi durata de viaţă a aparatului este necesară o ventilare bună.

2. Nu este permis ca valoarea intensităţii curentului de sudare să depăşească în mod permanent

valoarea maximă permisă. Supra-sarcina de curent scurtează durata de viaţă a aparatului sau

poate conduce la deteriorarea aparatului.

3. Este interzisă supratensiunea! Pentru respectarea valorilor tensiunii de alimentare, consultaţi

tabelul de parametri de funcţionare. Aparatul de sudare compensează în mod automat tensiu-

nea de alimentare, ceea ce face posibilă a area tensiunii în domeniul indicat. Dacă tensiunea

de intrare depăşeşte valoarea indicată, componentele aparatului se vor deteriora.

4. Aparatul este necesar să  e legat la pământ. În cazul în care aparatul funcţionează de la o

reţea legată la pământ, standard, legarea la pământ a aparatului este asigurată în mod

automat. Dacă aparatul este utilizat de la un generator de curent, în străinătate, sau de la o

reţea de alimentare electrică necunoscută, este necesară legarea sa la masă prin punctul de

împământare existent pe acesta, pentru evitarea unor eventuale electrocutări.

5. În timpul sudării poate apărea o întrerupere bruscă a funcţionării, atunci când apare o supra-

sarcină, sau dacă aparatul se supraîncălzeşte. Într-o asemenea situaţie nu se va porni din nou

aparatul, nu se va încerca imediat continuarea lucrului, dar nici nu se va decupla comutatorul

principal, lăsând ventilatorul incorporat să răcească aparatul de sudare

Atenţie!

În cazul în care utilizaţi instalaţia de sudare pentru lucrări ce necesită curenţi mai mari, de exem-

plu pentru sarcini de sudare ce depăşesc în mod sistematic intensitatea curentului de 180 de

Amperi, şi, ca atare, siguranţa de reţea de 15 Amperi, dozele şi prizele nu ar  su ciente, creşteţi

siguranţa de la reţea la 20, 25 sau chiar la 32 de Amperi! În acest caz se vor înlocui în mod co-

respunzător, atât dozele, cât şi prizele în unele monofazate de 32 de Amperi! Această lucrare

se va efectua numai de către un specialist!

Întreţinerea

1. Înainte de orice operaţie de întreţinere sau de reparaţie, aparatul se va scoate de sub tensiune!

2. Se va veri ca să  e corespunzătoare legarea la pământ.

3. Se va veri ca să  e perfecte racordurile interioare de gaz şi de curent şi se vor regla, strânge dacă

este necesar; dacă se observă oxidare pe anumite piese, se va îndepărta cu hârtie abrazivă,

după care se va conecta din nou conductorul respectiv.

4. Feriţi-vă mâinile, părul, părţile de vestimentaţie largi de părţile aparatului a ate sub tensiune, de

conductoare, de ventilator.

5. Îndepărtaţi în mod regulat praful de pe aparat cu aer comprimat curat şi uscat; unde fumul este

prea mult iar aerul este poluat aparatul se va curăţa zilnic!

6. Presiunea din aparat va  corespunzătoare, pentru a evita deteriorarea componentelor acestuia.

7. Dacă în aparat pătrunde apă, de exemplu cu ocazia unei ploi, aparatul se va usca în mod co-

respunzător şi se va veri ca izolaţia sa! Sudarea se va continua numai dacă toate veri cările au

con rmat că totul este în ordine!

8. Dacă nu utilizaţi aparatul o perioadă îndelungată, depozitaţi-l în ambalajul original, într-un loc

uscat.

PRECAUTIONS TO ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

1 General

Welding may cause electromagnetic interference.

The interference emission of arc welding equipment can be minimized by adopting proper installa-

tion method and correct use method.

The products described in this manual belong to the limit of class A equipment (applies to all occa-

sions except the residential areas powered by public low-voltage power system).

Warning: Class A equipment does not apply to the residential areas powered by public low-voltage

power system. Because the electromagnetic compatibility cannot be guaranteed in these areas

owing to conducted and radiated disturbances.

2 Environmental assessment suggestions

Before installing the arc welding equipment, user shall assess the potential electromagnetic distur-

bance problems in the surrounding environment. The following matters shall be considered:

- Whether there are other service cables, control cables, signal and telephone wires, etc. above,

under or around the welding equipment;

- Whether there are radio and television transmitting and receiving devices;

- Whether there are computers and other control equipment;

- Whether there are high-security level equipment, such as industrial protective equipment;

- Consider the health of staff at the site, for example, where there are workers wearing hearing aid or

pacemaker;

- Whether there are equipment used for calibration or inspection;

- Pay attention to the noise immunity of other equipment around. The user should ensure that the

equipment is compatible with the surrounding equipment, which may require extra protective

measures;

- Time for welding or other activities;

The range of environment shall be determined according to the building structure and other possible

activities, which may exceed the boundary of building.

3 Methods to reduce emission

- Public power supply system

The arc welding equipment shall be connected to the public power supply system according to

the method recommended by the manufacturer. If there is interference, additional preventive

measures shall be taken, such as access with  lter in the public power supply system. For  xed arc

welding equipment, the service cables shall be shielded by metal pipe or other equivalent meth-

ods. However, the shield shall ensure electrical continuity and shall be connected with the case of

welding source to ensure the good electrical contact between them.

- Maintenance of arc welding equipment

The arc welding equipment must be regularly maintained according to the method recommend-

ed by the manufacturer. When the welding equipment is running, all entrances, auxiliary doors

and cover plates shall be closed and properly tightened. The arc welding equipment shall not be

modi ed in any form, unless the change and adjustment are permitted in the manual. Particularly,

the spark gap of arc striker and arc stabilizer shall be adjusted and maintained according to the

manufacturer’s suggestions.

- Welding cable

The welding cable shall be as short as possible and close to each other and to the ground line.

- Equipotential bonding

Pay attention to the bonding of all metal objects in surrounding environment. The overlapping of

metal object and workpiece can increase the risk of work, as operators may suffer from electric

shock when touch the metal object and electrode simultaneously. Operators shall be insulated from

all these metal objects.

- Grounding of the workpiece

For electrical safety or workpiece location, size and other reasons, the workpiece may not be

grounded, such as the hull or structural steelwork. Grounding of workpieces sometimes can reduce

the emission, but it is not always the case. So be sure to prevent the increasing risk of electric shock

or damage of other electrical equipment caused by grounded workpieces. When necessary, the

workpiece should be directly connected with the ground. But direct grounding is forbidden in some

countries. In such case, use appropriate capacitor in accordance with regulations of the country.

- Shielding

Selectively shield the surrounding equipment and other cables to reduce the electromagnetic inter-

ference. For special applications, the whole welding area can be shielded.

1. Principalii parametrii

MIG 500 DIGITAL

800MIG500IGBT

IGBT























IGrip 500W

IGrip 900W

3x400V AC ±10%,

50/60 Hz

36.5A / 28.3A

35.6A / 27.6A

0.93

85 %

500A/40V @ 60%

387A/35.5V @ 100%

20A-500A

60A-500A

20.8V-40V

17V-39V

108V

IP21S

Ø 0.8 - 1.6 mm

Ø 270 mm, 15kg

85 kg

1080 x 465 x 860 mm

Numar articol

FUNKCII

GENERAL

Tip invertor

Racitor de apa

Controlul digital

Numărul de program

EMC

MIG

Sinergic controlat

Mode de puls

Mode de dublu-puls

Polaritate inversă - FCAW

2T/4T

2ST/4ST

SPOT

Unitate de alimentare sărmă portabil

Design compact

Role pentru sărmă

DC TIG

LIFT TIG

HF TIG

PULSE DC TIG

MMA

Arc Force

Reglabilă ARC force

Hot Start

PARAMETRII

Accesoriu MIG iGrip pistolet

Optional MIG ipistolet

Numărul de faze

Tensiune de alimentare

Curentul de intrare max/ef.

MMA

MIG

Factorul de putere (cos φ)

Randament

Raport sarcină de durată (10 min/40

Reglare curent de ieşire

MMA

MIG

Tensiune de ieşire nominală

MMA

MIG

Tensiune de mers în gol

Clasa de izolaţie

Grad de protecţie

Diametrul sârmei

Diametrul bobina de sârmă

Masă

Dimensiunile

PRECAUTIONS TO ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

1 General

Welding may cause electromagnetic interference.

The interference emission of arc welding equipment can be minimized by adopting proper installa-

tion method and correct use method.

The products described in this manual belong to the limit of class A equipment (applies to all occa-

sions except the residential areas powered by public low-voltage power system).

Warning: Class A equipment does not apply to the residential areas powered by public low-voltage

power system. Because the electromagnetic compatibility cannot be guaranteed in these areas

owing to conducted and radiated disturbances.

2 Environmental assessment suggestions

Before installing the arc welding equipment, user shall assess the potential electromagnetic distur-

bance problems in the surrounding environment. The following matters shall be considered:

- Whether there are other service cables, control cables, signal and telephone wires, etc. above,

under or around the welding equipment;

- Whether there are radio and television transmitting and receiving devices;

- Whether there are computers and other control equipment;

- Whether there are high-security level equipment, such as industrial protective equipment;

- Consider the health of staff at the site, for example, where there are workers wearing hearing aid or

pacemaker;

- Whether there are equipment used for calibration or inspection;

- Pay attention to the noise immunity of other equipment around. The user should ensure that the

equipment is compatible with the surrounding equipment, which may require extra protective

measures;

- Time for welding or other activities;

The range of environment shall be determined according to the building structure and other possible

activities, which may exceed the boundary of building.

3 Methods to reduce emission

- Public power supply system

The arc welding equipment shall be connected to the public power supply system according to

the method recommended by the manufacturer. If there is interference, additional preventive

measures shall be taken, such as access with  lter in the public power supply system. For  xed arc

welding equipment, the service cables shall be shielded by metal pipe or other equivalent meth-

ods. However, the shield shall ensure electrical continuity and shall be connected with the case of

welding source to ensure the good electrical contact between them.

- Maintenance of arc welding equipment

The arc welding equipment must be regularly maintained according to the method recommend-

ed by the manufacturer. When the welding equipment is running, all entrances, auxiliary doors

and cover plates shall be closed and properly tightened. The arc welding equipment shall not be

modi ed in any form, unless the change and adjustment are permitted in the manual. Particularly,

the spark gap of arc striker and arc stabilizer shall be adjusted and maintained according to the

manufacturer’s suggestions.

- Welding cable

The welding cable shall be as short as possible and close to each other and to the ground line.

- Equipotential bonding

Pay attention to the bonding of all metal objects in surrounding environment. The overlapping of

metal object and workpiece can increase the risk of work, as operators may suffer from electric

shock when touch the metal object and electrode simultaneously. Operators shall be insulated from

all these metal objects.

- Grounding of the workpiece

For electrical safety or workpiece location, size and other reasons, the workpiece may not be

grounded, such as the hull or structural steelwork. Grounding of workpieces sometimes can reduce

the emission, but it is not always the case. So be sure to prevent the increasing risk of electric shock

or damage of other electrical equipment caused by grounded workpieces. When necessary, the

workpiece should be directly connected with the ground. But direct grounding is forbidden in some

countries. In such case, use appropriate capacitor in accordance with regulations of the country.

- Shielding

Selectively shield the surrounding equipment and other cables to reduce the electromagnetic inter-

ference. For special applications, the whole welding area can be shielded.

2. Punerea în funcţiune

2-1. Racordarea la rețea

1. Fiecare aparat are propriul său cablu de alimentare. Aparatul se va racorda la rețeaua electrică prevăzu-

tă cu împământare, printr-o priză corespunzătoare!

2. Cablul electric de alimentare se va cupla la o priză prevăzută cu împământare!

3. Se va verifica prin utilizarea unui multimetru valoarea corespunzătoare a tensiunii de alimentare.

Unitate de reducere a presiunii

Butelie de gaz

Piesă de împingere a cablului

Unitate de încălzire a gazuluiAC 380V-420V

Bornă de ieșire negativă (-)

Pistol de sudare

Piesă de lucru

MMA Clește de electrod

Bornă pozitivă de ieșire (+)

Aparat de sudare

Cablu de alimentare electrică

Comutator principal

Cablu de comandă

Furtun de gaz

POWER

AC 36V

OFF

1 Bornă de ieșire pozitivă (+) 5 Ventilator de răcire

2 Mufa de conectare a unității de împingere a

cablului

6 Mufa de conectare a unității de încălzire a

gazului

3 Bornă de ieșire negativă (-) 7 Întrerupător principal – întreruptor secundar

4 Racord de împământare 8 Doză de racordare la rețea

1 5432

2-2. Pregătirea înainte de utilizare

- Colțul negativ al aparatului de sudare se va conecta la piesa de lucru cu ajutorul cablului de test!

- Colțul pozitiv al aparatului de sudare se va conecta prin intermediul cablului de sudare la unitatea de împingere

a cablului!

- Se va conecta unitatea de împingere a cablului cu ajutorul cablului de comandă la borna de comandă a apa-

ratului de sudare!

- Furtunul de gaz al unității de împingere a cablului se va racorda la regulatorul de presiune!

- Cablul de încălzire al regulatorului se va conecta la borna de pe partea posterioară a aparatului, întitulată

„sursă încălzire gaz”.

- Cablul electric de alimentare al aparatului de sudare se va conecta la tabloul de distribuție, legând aparatul și

la pământ în condiții corespunzătoare de siguranță!

Se repornește aparatul cu ajutorul comutatorului amplasat pe partea sa posterioară.

2-3. Conectarea unităţii de împingere a cablului

1. Pe axul suport al unității de împingere a cablului se fixează o rolă corespunzătoare de cablu. Se va verifica să

fie corespunzătoare rola pentru respectivul cablu!

2. Se desfășoară cablul în sensul mișcării acelor de ceas, apoi se taie porțiunea îndoită, frântă și se inserează

cablul mai departe!

3. Se strânge șurubul pe elementul de fixare a cablului, se așază cablul în ghidajul roții de dozare a cablului și se

inserează cablul în pistolul de sudare!

4. Se apasă butonul de dozare a cablului, pentru ca acesta să intre în pistolul de sudare!

2-4. Vericare

1. Se verifică legarea corespunzătoare a aparatului la împământare.

2. Se verifică natura perfectă a tuturor conexiunilor, în mod special a racordului de legare la pă-

mânt!

3. Se verifică natura perfectă a conexiunii prin intermediul cablului de test la cleștele de prindere a

electrodului!

4. Se verifică polaritatea corespunzătoare a ieșirilor!

5. Având în vedere faptul că împroșcarea de la sudare poate cauza incendii, se va verifica să nu

există materiale inflamabile în apropiere.

3. Utilizarea

3-1. Elementele panoului de comandă

1 2

3 4 5 6 7 8 9 10

Indicator intensitate a curentului: până la începerea sudării acesta va arăta valoarea setată a curentu-

lui, iar în timpul sudării valoarea instantanee a curentului de ieșire.

Indicator tensiune: până la începerea sudării acesta va arăta valoarea setată a tensiunii, iar în timpul

sudării valoarea instantanee a tensiunii de ieșire.

Buton de reglare a intensității curentului – domeniul intensității curentului de ieșire:

MMA: 20 A - 500 A, MIG: 60 A - 500 A

Buton de reglare a tensiunii – domeniul tensiunii de ieșire:

MMA: 20.8 V - 40 V, MIG: 17 V - 38 V

Indicator stare de pornire: arată starea pregătită de funcțiune a aparatului de sudare.

Buton de reglare a inductanței: buton care permite reglarea stabilității sudării, gradul de topire și de

împroșcare.

Indicator de eroare: acest indicator luminos se va aprinde în cazul în care aparatul de sudare se su-

praîncălzește sau în cazul în care funcțiile de protecție intră în funcțiune din alte motive.

Comutator mod de sudare: se pot selecta modurile de sudare MIG și MMA

Comutator mod de comandă 2T și 4T: în modul 2T sudarea se pornește prin apăsarea butonului pistolului

de sudare și se întrerupe prin eliberarea acestui buton de pe pistolul de sudare.

În modul 4T sudarea se pornește printr-o simplă apăsare a butonului de pe pistolul de sudare și se

întrerupe prin apăsarea din nou a acestuia.

Comutator de activare/dezactivare flux gaz protector.

MIG 500 DIGITAL

1110

3-2. Procedura de sudare

Se pornește aparatul de sudare prin intermediul comutatorului principal de pe panoul de comandă. Se

va aprinde indicatorul luminos corespunzător iar ventilatorul va începe să se rotească. Se apasă butonul

de împingere a cablului „inch feeding” de pe panoul de comandă pentru ca unitatea să împingă în față

cablul.

Se setează parametrii de sudare cu ajutorul butoanelor de reglaj de pe panoul frontal al aparatului de

sudare. Atunci când se apasă pe butonul pistolului de sudare, unitatea de împingere a cablului intră în

funcțiune, pe pulverizator se va elibera CO2 și se poate începe sudarea. Operatorul aparatului de suda-

re va alege parametrii de sudare conform tabelului de mai jos. Acesta va verifica închiderea robinetului

de pe butelia de gaz și scoaterea cablului de alimentare din priză după terminarea sudării.

Diametru cablu o (mm) Curent de sudare (A) Tensiune de sudare (V)

0.8, 1.0 60-80 17-18

1.0, 1.2 80-130 18-21

1.0, 1.2 130-200 20-24

1.0, 1.2 200-250 24-27

1.2, 1.6 250-350 26-32

1.6 350-500 31-39

4-1. Comanda unităţii digitale de împingere a cablului

În timpul sudării, indicatorul indică valorile curente ale curentului și ale tensiunii de ieșire. Unitatea de împingere

a cablului afișează valorile curente ale parametrilor și în situația utilizării unui cablu de sudare mai lung. Afișajul

digital arată unghiul de sudare, curentul de sudare, viteza de deplasare a cablului, inductanța, puterea arcului

de sudare, tensiunea, viteza de sudare și modul de sudare.

Buton pentru reglarea tensiunii și

programare

Conectori circuit de răcire cu apă

Buton de reglare intensitatea

curentului și inductanța

Conector pistol de sudare

Afişaj digital cu valorile parametrilor

4. Unitatea de împingere a cablului

4-2. Construcţia unităţii de împingere a cablului de sudare

Dozarea sigură și uniformă a cablului de sudare este asigurată de mai multe perechi de role ale unităţii de

împingere a cablului.

Brațe de reglare a presiunii pe

cablu.

Buton de dozare a cablului

1. Buton de reglare intensitatea curentului și inductanță:

Domeniul curentului de ieșire: MMA: 20 A - 500 A, MIG: 60 A – 500 A

2. Buton de dozare cablu: Dozare cablu la viteză ridicată pentru inserarea cablului

3. Buton de reglare a tensiunii și de programare:

Domeniul tensiunii de ieșire: MMA: 20.8 V - 40 V, MIG: 17 V - 38 V

1312

Pentru obținerea unei deplasări precise a cablului, la utilizarea diferitelor materiale și diametre de

cablu de sudare este necesar să se utilizeze setări corespunzătoare ale presiunii de împingere și

de fixare a cablului.

Tabelul indică variația valorilor de pe scala butonului de reglare a presiunii de pe cablul de sudare

în funcție de diametrul și de materialul cablului. Se vor utiliza drept referință valorile indicate,

având în vedere faptul că valoarea necesară a presiunii pe cablu este influențată de lungimea

cablului de sudare, de tipul pistolului de sudare și de starea instalației, precum și de tipul cablului

de sudare.

Tipul 1: pentru cablu dur, la sudarea de oțel și de oțel inoxidabil

Tipul 2: pentru cabluri moi, la sudarea de aluminiu, de aliaje ale aluminiului, de cupru și de aliajele

acestuia

Tipul 3: pentru cabluri cu conținut de pilitură

Utilizaţi butoanele de reglare a presiunii pentru reglarea presiunii rolelor, astfel încât cablul să

înainteze uniform, fără alunecări sau întreruperi prin ghidaj, până la deschiderea pistolului de

sudare.

Atenție! Dacă presiunea nu este corespunzătoare, cablul de sudare se poate deforma, i se poate

deteriora stratul de suprafață, rolele se pot uza foarte repede și poate crește rezistența unității

de împingere a cablului, ceea ce va diminua calitatea sudării!

Scala butonului de reglare a presiunii

Rolă plată

Rolă în U Rolă plată

Rolă în V Rolă în U Rolă cu bordură

Tipul 1 Tipul 3Tipul 2

Ø 0,8 Ø1,0 Ø1,2 Ø1,6

1 3 3 2,5 2,5

2 1,5 1,5 1,5 1,5

3 - - 2 2

Diametru

cablu

Tipul rolei

Presiune con-

form scalei

4-4. Deplasarea manuală a cablului de sudare şi vericarea gazului

Se apasă butonul de deplasare manuală a cablului pentru pornirea înaintării cablului. În această situație intră

în funcțiune numai motorul de deplasare a cablului. Cu ajutorul butonului de reglare a intensității curentului, se

poate regla viteza de înaintare a cablului. La eliberarea butonului motorul de deplasare a cablului se oprește.

Se apasă butonul de verificare a gazului pentru deschiderea supapei de gaz. În această situație nu intră în

funcțiune deplasarea cablului și aparatul de sudură. Se apasă din nou butonul, moment în care supapa se va

închide și se va întrerupe fluxul de gaz.

CUTTING EDGE WELDING

CERTIFICAT DE CONFORMITATE

CERTIFICAT DE CALITATE

Director Executiv

Bódi András

www.iweld.ro [email protected]

Furnizorul: IWELD Ltd.

2314 Halásztelek

Strada II. Rákóczi Ferenc nr. 90/B

Tel: +36 24 532-625

Fax: +36 24 532-626

Produsul:

MIG 500 IGBT DIGITAL

Tehnologia IGBT, controlat de microprocesor

Aparate de sudura MIG/MAG

Standardele aplicate (1): EN ISO 12100:2011

EN 50199:1998 şi EN 55011 2002/95/CE

EN 60974-10:2014/A1:2015 -05

EN 60974-1:2013

(1) Referire la legile, standardele şi normativele aate în vigoare la momentul actual.

Prevederile legale conexe cu produsul şi cu utilizarea sa este necesar să e cunoscute,

aplicate şi respectate.

Producătorul declară că produsul denit mai sus corespunde tuturor standardelor indicate

mai sus li cerinţelor fundamentale denite de Regulamentele UE 2004/108 / Ce şi 2006/95 /

CE.

Serie de fabricaţie:

Halásztelek, 16.02.2016

CUTTING EDGE WELDING

USER’S MANUAL

MIG/MAG IGBT Inverter Technology

Digital Welding Power Source

MIG 500 DIGITAL

INDEX

INTRODUCTION

WARNING & PRECAUTION

MAIN PARAMETERS

5-6.

INSTALLATION

OPERATION

CAUTIONS & MAINTENANCE

10.

HUEN

Introduction

First of all, thank you for choosing an IWELD welding or cutting machine!

Our mission is to support your work with the most up-to-date and reliable tools both for

DIY and industrial application.

We develop and manufacture our tools and machines in this spirit.

All of our welding and cutting machines are based on advanced inverter technolo-

gy, reducing the weight and dimensions of the main transformer.

Compared to traditional transformer welding machines the ef ciency is increased by

more than 30%.

As a result of the technology used and the use of quality parts, our welding and

cutting machines are characterized by stable operation, impressive performance,

energy ef cient and environmentally friendly operation.

By activating the microprocessor control and welding support functions, it continuous-

ly helps maintain the optimum character of welding or cutting.

Read and use the manual instructions before using the machine please!

The user’s manual describes the possible sources of danger during welding, includes

technical parameters, functions, and provides support for handling and adjustment

but keep in mind it doesn’t contain the welding knowledge!

If the user’s manual doesn’t provide you with suf cient information, contact your dis-

tributor for more information!

In the event of any defect or other warranty event, please observe the „General

Warranty Terms”.

The user manual and related documents are also available on our website at the

product data sheet.

IWELD Kft.

2314 Halásztelek

II. Rákóczi Ferenc street 90/B

Tel: +36 24 532 625

[email protected]

www.iweld.hu

• The switching of the machine under operation can

damage the equipment.

• After welding always disconnect the electrode holder

cable from the equipment.

• Always connect the machine to a protected and

safe electric network!

• Welding tools and cables used with must be perfect.

• Operator must be qualified!

ELECTRIC SHOCK: may be fatal

• Connect the earth cable according to standard

regulation.

• Avoid bare hand contact with all live components of

the welding circuit, electrodes and wires. It is neces-

sary for the operator to wear dry welding gloves while

he performs the welding tasks.

• The operator should keep the working piece insulated

from himself/herself.

Smoke and gas generated while welding or cutting can

be harmful to health.

• Avoid breathing the welding smoke and gases!

• Always keep the working area good ventilated!

Arc light-emission is harmful to eyes and skin.

• Wear proper welding helmet, anti-radiation glass

and work clothes while the welding operation is per-

formed!

• Measures also should be taken to protect others in the

working area.

FIRE HAZARD

• The welding spatter may cause  re, thus remove  am-

mable materials from the working area.

• Have a  re extinguisher nearby in your reach!

Noise can be harmful for your hearing

• Surface noise generated by welding can be disturb-

ing and harmful. Protect your ears if needed!

Malfunctions

• Check this manual  rst for FAQs.

• Contact your local dealer or supplier for further ad-

vice.

WARNING!

Welding is a dangerous process! The operator and other persons in the working

area must follow the safety instructions and are obliged to wear proper Personal

Protection Items. Always follow the local safety regulations! Please read and

understand this instruction manual carefully before the installation and operation!

HUEN

Precautions

Workspace

1. Welding equipment free of dust, corrosive gas, non- ammable materials, up to 90% humidity

for use!

2. Avoid welding outdoors unless protected from direct sunlight, rain, snow, work area tempera-

ture must be between -10 °C and +40°C.

3. Wall to position the device at least 30 inches away.

4. Well-ventilated area to perform welding.

Safety requirements

Welding provides protection against overvoltage / overcurrent / overheating. If any of the

above events occurs, the machine stops automatically. However, over- stress damage to the

machine , keep the following guidelines :

1. Ventilation . When welding a strong current going through the machine , so the machine is

not enough natural ventilation for cooling . The need to ensure adequate cooling, so the

distance between the plane and any object around it at least 30 cm . Good ventilation is

important to normal function and service life of the machine.

2. Continuously , the welding current does not exceed the maximum allowable value. Current

overload may shorten its life or damage to the machine .

3. Surge banned ! Observance of tension range follow the main parameter table . Welding ma-

chine automatically compensates for voltage , allowing the voltage within permissible limits

of law. If input voltages exceed the speci ed value , damaged parts of the machine .

4. The machine must be grounded! If you are operating in a standard, grounded AC pipeline in

the event of grounding is provided automatically . If you have a generator or foreign , unfa-

miliar , non-grounded power supply using the machine , the machine is required for ground-

ing connection point earth to protect against electric shock .

5. Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the machine over-

heats . In this case, do not restart the computer , do not try to work with it right away, but do

not turn off the power switch , so you can leave in accordance with the built-in fan to cool

the welding machines .

WARNING!

If the welding equipment is used with the welding parameters above 180 amperes, the standard

230V electrical socket and plug for 16 amp circuit breaker is not suf cient for the required cur-

rent consumption, it is necessary to use the welding equipment with 20A, 25A or even to the 32A

industrial fuses! In this case, both the plug and the plug socket fork have to be replaced to 32A

single phase fuse socket in compliance with all applicable rules. This work may only be carried

out by specialists!

Maintenance

1. Remove power unit before maintenance or repair!

2. Ensure that proper grounding!

3. Make sure that the internal gas and electricity connections are perfect and tighten, adjust if

necessary, if there is oxidation, remove it with sandpaper and then reconnect the cable.

4. Hands, hair, loose clothing should be kept away under electric parts, such as wires, fan.

5. Regularly dust from the machine clean, dry compressed air, a lot of smoke and polluted air to

clean the machine every day!

6. The gas pressure is correct not to damage components of the machine.

7. If water would be, for example. rain, dry it in the machine and check the insulation properly!

Only if everything is all right, go after the welding!

8 When not in use for a long time, in the original packaging in a dry place.

PRECAUTIONS TO ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

1 General

Welding may cause electromagnetic interference.

The interference emission of arc welding equipment can be minimized by adopting proper installa-

tion method and correct use method.

The products described in this manual belong to the limit of class A equipment (applies to all occa-

sions except the residential areas powered by public low-voltage power system).

Warning: Class A equipment does not apply to the residential areas powered by public low-voltage

power system. Because the electromagnetic compatibility cannot be guaranteed in these areas

owing to conducted and radiated disturbances.

2 Environmental assessment suggestions

Before installing the arc welding equipment, user shall assess the potential electromagnetic distur-

bance problems in the surrounding environment. The following matters shall be considered:

- Whether there are other service cables, control cables, signal and telephone wires, etc. above,

under or around the welding equipment;

- Whether there are radio and television transmitting and receiving devices;

- Whether there are computers and other control equipment;

- Whether there are high-security level equipment, such as industrial protective equipment;

- Consider the health of staff at the site, for example, where there are workers wearing hearing aid or

pacemaker;

- Whether there are equipment used for calibration or inspection;

- Pay attention to the noise immunity of other equipment around. The user should ensure that the

equipment is compatible with the surrounding equipment, which may require extra protective

measures;

- Time for welding or other activities;

The range of environment shall be determined according to the building structure and other possible

activities, which may exceed the boundary of building.

3 Methods to reduce emission

- Public power supply system

The arc welding equipment shall be connected to the public power supply system according to

the method recommended by the manufacturer. If there is interference, additional preventive

measures shall be taken, such as access with  lter in the public power supply system. For  xed arc

welding equipment, the service cables shall be shielded by metal pipe or other equivalent meth-

ods. However, the shield shall ensure electrical continuity and shall be connected with the case of

welding source to ensure the good electrical contact between them.

- Maintenance of arc welding equipment

The arc welding equipment must be regularly maintained according to the method recommend-

ed by the manufacturer. When the welding equipment is running, all entrances, auxiliary doors

and cover plates shall be closed and properly tightened. The arc welding equipment shall not be

modi ed in any form, unless the change and adjustment are permitted in the manual. Particularly,

the spark gap of arc striker and arc stabilizer shall be adjusted and maintained according to the

manufacturer’s suggestions.

- Welding cable

The welding cable shall be as short as possible and close to each other and to the ground line.

- Equipotential bonding

Pay attention to the bonding of all metal objects in surrounding environment. The overlapping of

metal object and workpiece can increase the risk of work, as operators may suffer from electric

shock when touch the metal object and electrode simultaneously. Operators shall be insulated from

all these metal objects.

- Grounding of the workpiece

For electrical safety or workpiece location, size and other reasons, the workpiece may not be

grounded, such as the hull or structural steelwork. Grounding of workpieces sometimes can reduce

the emission, but it is not always the case. So be sure to prevent the increasing risk of electric shock

or damage of other electrical equipment caused by grounded workpieces. When necessary, the

workpiece should be directly connected with the ground. But direct grounding is forbidden in some

countries. In such case, use appropriate capacitor in accordance with regulations of the country.

- Shielding

Selectively shield the surrounding equipment and other cables to reduce the electromagnetic inter-

ference. For special applications, the whole welding area can be shielded.

Pagina se încarcă ...

iWeld MIG 500 DIGITAL Manual de utilizare

Marca: iWeld

Model: MIG 500 DIGITAL

Categorie: Sistem de sudare

Tip: Manual de utilizare

Descărcați PDF

raport

în alte limbi

English: iWeld MIG 500 DIGITAL User manual

iWeld MIG 500 DIGITAL Manual de utilizare

iWeld MIG 500 DIGITAL Manual de utilizare

în alte limbi

Alte documente