materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. I). ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente Min. Max.
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc. 1.6 25 - 50
2 40 - 80
6.1.1 Innesco HF e LIFT 2.5 60 - 110
3.2 80 - 160
Innesco HF: 4 120 - 200
L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e 5 150 - 280
pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza. 6 200 - 350
Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di - Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno
saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
saldatura. dovranno essere utilizzate correnti più basse.
Procedimento: - Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell'elettrodo (2-3mm), dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
attendere l'innesco dell'arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto. una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti
Nel caso si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco nonostante sia accertata la dalle apposite confezioni o contenitori).
presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre - Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC-FORCE
l'elettrodo all'azione dell'HF, ma verificarne l'integrità superficiale e la conformazione (comportamento dinamico) della saldatrice. Tale parametro è impostabile da
della punta, eventualmente ravvivandola alla mola. Al termine del ciclo la corrente si pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri.
annulla con rampa di discesa impostata. - Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono
Innesco LIFT: la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici, valori bassi di
L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo ARC-FORCE permettono un arco più morbido e privo di spruzzi tipicamente con
da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al elettrodi rutili.
minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo. La saldatrice è inoltre equipaggiata di dispositivi HOT START e ANTI STICK che
Procedimento: garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.
Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a fondo Il
pulsante torcia e sollevare l'elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo 6.2.1 Procedimento
così l'innesco dell'arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I , dopo qualche
LIFT - Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo
istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del ciclo la corrente da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
si annulla con rampa di discesa impostata. questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
6.1.2 Saldatura TIG DC danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai - Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al
metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe. diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato dell'elettrodo possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione
con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
grigia). - Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente
E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. L, indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il
avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per
dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo. ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).
Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura
dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato
oppure impiegato non correttamente. In modo TIG DC è possibile il funzionamento 2 7. MANUTENZIONE
tempi (2T) e 4 tempi(4T). _____________________________________________________________________________________________________________________
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,
6.1.3 Saldatura TIG AC
Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l'alluminio e il magnesio ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
che formano sulla loro superficie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità DI ALIMENTAZIONE.
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della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superficiale di ossido
attraverso un meccanismo detto “sabbiatura ionica”. La tensione è alternativamente 7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
positiva (EP) e negativa (EN) sull'elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l'ossido LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE
viene rimosso dalla superficie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del ESEGUITE DALL’OPERATORE.
bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo
la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il 7.1.1 Torcia
tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce. - Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
E' possibile variare il balance dal 20% al 90% (percentuale di EN sul tempo totale). dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore - Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato - Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
riscaldamento dell'elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo. diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell'arco e della gas e relativo mal funzionamento.
parte disossidata, un surriscaldamento dell'elettrodo con conseguente formazione di - Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.
dell'arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura
“sporco” con inclusioni scure. 7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
La tabella (TAB. 5) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC. LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
In modo TIG AC è possibile il funzionamento 2 tempi (2T) e 4 tempi (4T). ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura. AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.
In tabella (TAB. 4) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di
elettrodo più adatto è l'elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde). _____________________________________________________________________________________________________________________
6.1.4 Procedimento ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED
-ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
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- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere
depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d'aria
compressa secca (max 10 bar).
- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla
loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all'isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le
viti di fissaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
8. RICERCA GUASTI
NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.
- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il
difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).
- Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza termica di sovra o
sottotensione o di corto circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso
6.2 SALDATURA MMA procedere all'eliminazione dell'inconveniente.
- E' indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione - I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
ottimale. interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici).
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato - Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola;
adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Premere il pulsante torcia verificando il corretto flusso del gas dalla torcia; tarare, se
necessario, il tempo di pre-gas e di post-gas; questi tempi vanno regolati in funzione
delle condizioni operative, in particolare il ritardo del post-gas deve essere tale da
permettere, a fine saldatura il raffreddamento dell'elettrodo e del bagno senza che
entrino in contatto con l'atmosfera (ossidazioni e contaminazioni).
Modo TIG con sequenza 2T:
- Premendo a fondo il pulsante torcia (P.T.) innescare l'arco mantenendo 2-3mm di
distanza dal pezzo.
- Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo
all'annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o
all'estinzione immediata dell'arco con susseguente post-gas.
Modo TIG con sequenza 4T:
- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio
START
del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Quando si riprese il pulsante la corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA
FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al rilascio del pulsante che
END
termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas. Invece, se durante la
funzione RAMPA FINALE" si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina
immediatamente e inizia il periodo di post-gas.
Modo TIG con sequenza 4T e BI-LEVEL:
- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio
START
del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Ad ogni seguente pressione del pulsante (il tempo che intercorre tra pressione e
rilascio deve essere di breve durata) la corrente varierà tra il valore impostato nel
parametro BI-LEVEL I ed il valore della corrente principale I .
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- Mantenendo premuto il pulsante per un tempo prolungato la corrente diminuisce
secondo la funzione RAMPA FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al
END
rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas.
Invece, se durante la funzione RAMPA FINALE si rilascia il pulsante, il ciclo di
saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di post-gas (FIG.M).
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