Graphite 59G717 Manualul proprietarului

Marca: Graphite

Model: 59G717

Tip: Manualul proprietarului

59G717

G.0521

FREZARKA GÓRNOWRZECIONOWA

PLUNGE ROUTER

OBERFRÄSMASCHINE

 

   

 



FELSŐMARÓ

MASINA DE FREZAT CU MANDRINA SUPERIORĂ

HORNÍ FRÉZKA

HORNÁ FRÉZKA

SL NAMIZNI REZKALNIK

VERTIKALUS FREZERIS

LIETOŠANAS INSTRUKCIJAS TULKOJUMS

ÜLAFREES



GLODALICA S GORNJIM VRETENOM

ΚΑΘΕΤΗ ΦΡΕΖΑ

ES FRESADORA DE SUPERFICIE

FRESATRICE VERTICALE

NL BOVENFREES

FRAISEUSE DÉFONCEUSE

1/64

1/32

* Części zamienne do tego produktu kupisz w gtxservice.pl przez min. 10 lat od jego zakupu.

Sklep gtxservice.pl realizuje min. 95% zamówień w skali roku.

INSTRUKCJA OBSŁUGI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSTRUCTION MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

BETRIEBSANLEITUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

   . . . . . . . . . . . 20

   . . . . . . . . . . . . . . . . 25

HASZNÁLATI UTASÍTÁS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

INSTRUCTIUNI DE DESERVIRE . . . . . . . . . . . . . . . . 33

INSTRUKCE K OBSLUZE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

NÁVOD NA OBSLUHU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

NAVODILA ZA UPORABO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

APTARNAVIMO INSTRUKCIJA. . . . . . . . . . . . . . . . .49

LIETOŠANAS INSTRUKCIJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

KASUTUSJUHEND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

   . . . . . . . . . . . . . . 61

UPUTE ZA UPOTREBU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

UPUTSTVO ZA UPOTREBU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

ΟΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

INSTRUCCIONES DE USO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

MANUALE PER L’USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

GEBRUIKSAANWIJZING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

MANUEL D’INSTRUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

1/64

1/32

23 15

24 25

18 19 20

21 22

27 26

31 30

31 H

INSTRUKCJA ORYGINALNA

OBSŁUGI

FREZARKA GÓRNOWRZECIONOWA

59G717

UWAGA: PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO UŻYTKOWANIA

ELEKTRONARZĘDZIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ NINIEJSZĄ

INSTRUKCJĘ I ZACHOWAĆ JĄ DO DALSZEGO WYKORZYSTANIA.

SZCZEGÓŁOWE PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

• Elektronarzędzie należy trzymać za izolowane

powierzchnie rękojeści, gdyż frez mógłby natrafić na

własny przewód sieciowy. Kontakt z przewodem sieci

zasilającej może spowodować przekazanie napięcia na części

metalowe urządzenia, co mogłoby spowodować porażenie

prądem elektrycznym.

• Materiał przeznaczony do obróbki należy zamocować na

stabilnym podłożu i zabezpieczyć przed przesunięciem

za pomocą zacisków lub w inny sposób. Jeżeli obrabiany

element przetrzymywany jest ręką lub przyciskany do ciała,

pozostaje on niestabilny, co może skutkować utratą nad nim

kontroli.

• Frezy muszą dokładnie pasować do zacisku użytkowanego

elektronarzędzia. Niedopasowane narzędzie robocze do

uchwytu elektronarzędzia, obraca się nierównomiernie,

silnie wibruje i może spowodować utratę kontroli nad

elektronarzędziem.

• Prędkość obrotowa stosowanych narzędzi roboczych

nie może być mniejsza od podanej na elektronarzędziu

maksymalnej prędkości obrotowej. Obracający się z większą

prędkością obrotową osprzęt, może ulec uszkodzeniu.

• Podczas pracy należy trzymać frezarkę za obie rękojeści i

zadbać o stabilną pozycję pracy. Elektronarzędzie trzymane

oburącz jest bezpieczniejsze.

• Nie należy dotykać obracającego się freza ani zbliżać rąk

w pole jego zasięgu. Drugą ręką należy trzymać uchwyt

dodatkowy. Prowadzenie urządzenia oburącz zmniejsza

ryzyko skaleczenia rąk przez narzędzie robocze.

• Należy nosić osobiste wyposażenie ochronne. W zależności

od rodzaju pracy, należy nosić maskę ochronną, gogle,

okulary ochronne oraz ochronniki słuchu. Należy chronić

oczy przed unoszącymi się w powietrzu ciałami obcymi,

powstałymi w czasie pracy. Maska przeciwpyłowa zapewnia

ochronę dróg oddechowych i musi filtrować powstający

podczas pracy pył. Oddziaływanie hałasu przez dłuższy okres,

może doprowadzić do utraty słuchu.

• Pyły niektórych gatunków drewna mogą stanowić

zagrożenie dla zdrowia. Bezpośredni kontakt fizyczny z

pyłami może wywołać reakcje alergiczne i/lub choroby

układu oddechowego operatora lub osób znajdujących się w

pobliżu. Pyły dębiny lub buczyny uważane są za rakotwórcze,

szczególnie w połączeniu z substancjami do obróbki drewna

(impregnaty do drewna). W związku z tym zaleca się,

stosowanie maski przeciwpyłowej, systemów do odciągania

pyłu i odpowiedniej wentylacji.

• Należy regularnie czyścić szczeliny wentylacyjne

elektronarzędzia. Dmuchawa silnika wciąga kurz do

obudowy, a duże nagromadzenie pyłu może spowodować

zagrożenie elektryczne. Nie należy używać elektronarzędzia

w pobliżu materiałów łatwopalnych. Iskry mogą spowodować

ich zapłon.

• Nie należy używać uszkodzonych i nie naostrzonych

frezów. Tępe lub uszkodzone frezy zwiększają tarcie, mogą

się zablokować jak również obniżają jakość obróbki materiału.

• Nie należy dotykać frezu lub tuż po zakończeniu pracy.

Element ten może być silnie rozgrzane i może spowodować

oparzenie.

• Elektronarzędzia należy uruchamiać przed zetknięciem

freza z materiałem obrabianym. W przeciwnym wypadku

istnieje niebezpieczeństwo odrzutu, gdyż użyte narzędzie

zablokuje się obrabianym przedmiocie.

•Należy upewnić się, że wszystkie zaciski blokujące są

zaciśnięte.

•Nigdy nie wolno montować do elektronarzędzia narzędzi

roboczych innych niż zalecane przez producenta.

•Przy wymianie frezu należy upewnić się, że jego trzonek jest

umocowany na głębokości, co najmniej 20 mm.

•Przed rozpoczęciem frezowania należy się upewnić czy pod

materiałem obrabianym jest zachowana wolna przestrzeń,

która zapobiegnie kontaktowi frezu z innymi przedmiotami.

•Należy skontrolować powierzchnię miejsca pracy. Trzeba

upewnić się czy nie ma niepożądanych materiałów obcych

(gwoździ, wkrętów itp.)

•Nie wolno pozostawiać włączonej frezarki bez nadzoru.

•W czasie, gdy elektronarzędzie nie jest użytkowane, zawsze

powinno pozostawać odłączone od zasilania i przechowywane

w miejscu zabezpieczonym przed dostępem dzieci.

•Przed przystąpieniem do wymiany narzędzia roboczego czy

jakiejkolwiek czynności związanej z regulacją, konserwacją lub

obsługą, zawsze należy elektronarzędzie odłączyć od zasilania.

•Do czyszczenia elektronarzędzia nie wolno stosować

jakichkolwiek rozpuszczalników, które mogłyby spowodować

uszkodzenie części z tworzyw sztucznych.

UWAGA! Urządzenie służy do pracy wewnątrz pomieszczeń.

Mimo zastosowania konstrukcji bezpiecznej z samego

założenia, stosowania środków zabezpieczających i

dodatkowych środków ochronnych, zawsze istnieje ryzyko

szczątkowe doznania urazów podczas pracy.

Objaśnienie zastosowanych piktogramów

1 2 3 4

5 6

1. Przeczytaj instrukcję obsługi, przestrzegaj ostrzeżeń i

warunków bezpieczeństwa w niej zawartych.

2. Klasa druga ochronności.

3. Stosuj środki ochrony osobistej (gogle ochronne, ochronniki

słuchu, maskę przeciwpyłową).

4. Odłącz przewód zasilający przed rozpoczęciem czynności

obsługowych lub naprawczych.

5. Nie dopuszczać dzieci do narzędzia.

6. Chronić przed deszczem.

BUDOWA I ZASTOSOWANIE

Frezarka górnowrzecionowa jest elektronarzędziem typu

ręcznego, w drugiej klasie ochronności. Jest ona napędzana

jednofazowym silnikiem komutatorowym zamontowanym

pionowo w stosunku do obrabianej powierzchni. Tego typu

elektronarzędzia są szeroko stosowane do wykonywania

frezowania w drewnie i materiałach drewnopochodnych.

Obszary ich użytkowania to wykonawstwo prac stolarskich,

parkieciarskich, dekoratorskich czy remontowo–budowlanych.

Nie wolno używać elektronarzędzia niezgodnie z jego

przeznaczeniem.

OPIS STRON GRAFICZNYCH

Poniższa numeracja odnosi się do elementów urządzenia

przedstawionych na stronach graficznych niniejszej instrukcji.

1. Rękojeść

2. Przycisk blokady wrzeciona

3. Wrzeciono

4. Osłona wrzeciona

5. Stopa

6. Nakładka

7. Skokowy odbojnik ogranicznika głębokości

8. Osłona przeciwpyłowa prowadnicy korpusu

9. Pokrętło blokady ogranicznika głębokości

10. Ogranicznik głębokości

11. Wskaźnik ogranicznika głębokości

12. Podziałka główna

13. Podziałka precyzyjna

14. Pokrętło precyzyjnej regulacji głębokości

15. Dźwignia blokady prowadnicy korpusu

16. Wskaźnik precyzyjnej regulacji głębokości

17. Podświetlenie

18. Sprężyna wrzeciona

19. Tuleja zaciskowa

20. Nakrętka mocująca

21. Pokrętła blokady prętów prowadnicy równoległej

22. Rowki dla prętów prowadnicy równoległej

23. Włącznik

24. Przycisk blokady włącznika

25. Pokrętło regulacji prędkości obrotowej

26. Pręt prowadzący prowadnicy równoległej

27. Prowadnica równoległa

28. Pokrętło regulacji położenia prowadnicy równoległej

29. Wskaźnik położenia prowadnicy równoległej

30. Śruba do mocowania adaptera

31. Adapter do odciągu pyłu

32. Złączka redukcyjna

33. Szpikulec

34. Nakrętka motylkowa szpikulca

35. Tuleja prowadząca

36. Pierścień tulei prowadzącej

37. Klucz płaski

* Mogą występować różnice między rysunkiem a wyrobem

OPIS UŻYTYCH ZNAKÓW GRAFICZNYCH

UWAGA

OSTRZEŻENIE

MONTAŻ/USTAWIENIA

INFORMACJA

WYPOSAŻENIE I AKCESORIA

1. Prowadnica równoległa - 1 szt.

2. Szpikulec do frezowania po okręgu - 1 szt.

3. Tuleja prowadząca - 1 szt.

4. Adapter do odsysania pyłu z redukcją - 1 kpl.

5. Śruby do mocowania adaptera - 1 kpl.

6. Tuleja zaciskowa - 3 szt.

7. Klucz płaski - 1 szt.

PRZYGOTOWANIE DO PRACY

Przycisk blokady wrzeciona służy wyłącznie do zamocowania

lub zdemontowania narzędzia roboczego. Nie wolno używać go

w charakterze przycisku hamującego w czasie, gdy obraca się

wrzeciono. W przeciwnym wypadku może dojść do uszkodzenia

elektronarzędzia lub zranienia użytkownika.

Nie należy silnie dokręcać nakrętki wrzeciona przed włożeniem do

niej narzędzia roboczego, takie działanie może uszkodzić tuleję

zaciskową. Każdorazowo przy wymianie narzędzia roboczego

należy sprawdzić czy została użyta odpowiednia tuleja zaciskowa.

Wybór narzędzia roboczego uzależniony jest od obrabianego

materiału oraz rodzaju pracy do wykonania. Frezy ze stali

szybkotnącej (HSS) nadają się do obróbki miękkich materiałów,

takich jak tworzywa sztuczne lub miękkie drewno. Frezy z

krawędziami tnącymi z węglika spiekanego (HM) mają zastosowanie

przy obróbce twardszych materiałów np. twardych gatunków

drewna, płyt wiórowych czy nawet aluminium jeśli producent freza

to przewidział.

Należy stosować tylko takie narzędzia robocze, których

dopuszczalna prędkość obrotowa jest wyższa lub równa

maksymalnej prędkości elektronarzędzia bez obciążenia.

MONTAŻ NARZĘDZI ROBOCZYCH

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

Użyć rękawic ochronnych podczas montażu i demontażu narzędzi

roboczych.

•Opuścić osłonę wrzeciona (4).

•Wcisnąć i przytrzymać przycisk blokady wrzeciona (2). W razie

potrzeby obrócić ręcznie wrzeciono (3) do momentu zadziałania

blokady. W zależności od średnicy trzonka narzędzia roboczego

należy użyć odpowiedniej tulei zaciskowej (19) pamiętając o

współpracującej z nią sprężynie (18). Przy zmianie tulei zaciskowej

najpierw do środka wrzeciona należy włożyć sprężynę (18),

następnie odpowiedniego rozmiaru tuleję zaciskową (19) i

zablokować je na miejscu poprzez zamontowanie nakrętki

mocującej (20).

•Do wrzeciona należy wsunąć trzonek narzędzia roboczego na

głębokość minimum 20 mm.

•Dokręcić nakrętkę mocującą (20) przy użyciu klucza płaskiego

(37) (rys. C).

•Zwolnić przycisk blokady wrzeciona (2).

•Postawić osłonę wrzeciona (4).

Nakrętkę mocującą można dokręcać kluczem płaskim tylko po

zainstalowaniu narzędzia roboczego wewnątrz wrzeciona. W

innym wypadku nakrętką mocującą należy operować delikatnie

i raczej tylko przy użyciu ręki aby nie uszkodzić tulei zaciskowej.

MONTAŻ ADAPTERA DO ODCIĄGU PYŁU

Dla zabezpieczenia przed pyłem należy stosować maskę

przeciwpyłową oraz odpowiednie urządzenie do odciągu pyłu.

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

Przed montażem adaptera do odciągu pyłu (31) (rys. B) należy

zdemontować narzędzie robocze.

•Poluzować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (15) aby

ustawić wrzeciono frezarki w górnym położeniu.

•Umieścić adapter do odciągu pyłu (31) w stopie (5) i zamocować

za pomocą śrub do mocowania adaptera (30) (rys. B), wkręcając

je od spodu.

•Do adaptera do odciągu pyłu (31) należy podłączyć wąż odciągu

pyłu bezpośrednio lub poprzez złączkę redukcyjną (32) w

zależności od średnicy przyłączeniowej węża.

PRACA / USTAWIENIA

WŁĄCZANIE / WYŁĄCZANIE

Napięcie sieci musi odpowiadać wielkości napięcia podanego na

tabliczce znamionowej frezarki.

Frezarka wyposażona jest w przycisk blokady włącznika,

zabezpieczający przed przypadkowym uruchomieniem.

Włączanie

•Wcisnąć przycisk blokady włącznika (24).

•Wcisnąć i przytrzymać włącznik (23).

Wyłączanie

•Zwolnić nacisk na przycisk włącznika (23).

Podświetlenie

Urządzenie wyposażono w podświetlenie (17), poprawiające

widoczność w miejscu pracy. Włączenie podświetlenia następuje

automatycznie wraz z włączeniem urządzenia.

REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ WRZECIONA

Na korpusie frezarki znajduje się pokrętło regulacji prędkości

obrotowej (25). Prędkość obrotową wrzeciona dobiera się w

zależności od potrzeb (zależnie od zastosowanego frezu, twardości

obrabianego materiału, rodzaju pracy itp.).

W tabeli poniżej zebrano przykładowe nastawy jako wskazówkę dla

użytkownika.

Materiał Rozmiar frezu

Ustawienie

pokrętła regulacji

prędkości

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Tworzywa sztuczne 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Płyta wiórowa

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Drewno miękkie

np.: sosna, świerk

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Drewno twarde:

np. dąb, buk

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Doboru nastawy należy jednak dokonać po wykonaniu próby

praktycznej. Zaleca się więc przeprowadzenie prób wstępnych

frezowania materiału odpadowego przed ostatecznym podjęciem

zamierzonej pracy w materiale właściwym.

W przypadku pracy z niską prędkością obrotową zaleca się po

długotrwałej pracy wychłodzenie urządzenia. Należy to zrobić

poprzez uruchomienie elektronarzędzia bez obciążenia z pełną

prędkością na około 1 minutę.

RUCH PIONOWY KORPUSU FREZARKI

•Umieścić frezarkę na równej powierzchni.

•Odblokować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (15).

•Uchwycić obiema rękami rękojeści i nacisnąć w dół pokonując

opór sprężyn.

•Zwolnić nacisk, sprężyny samoczynnie spowodują powrót

korpusu frezarki do pozycji wyjściowej (górnej).

USTAWIENIE GŁĘBOKOŚCI FREZOWANIA

Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.

•Umieścić frezarkę na równej powierzchni.

•Odblokować dźwignię blokady prowadnicy korpusu (15).

•Pokonując opór sprężyn opuścić korpus frezarki, aż do zetknięcia

się frezu z powierzchnią, na której została umieszczona.

•Zablokować w tym położeniu za pomocą dźwigni blokady

prowadnicy korpusu (15).

•Poluzować pokrętło blokady ogranicznika głębokości (9).

•Opuścić ogranicznik głębokości (10) do zetknięcia się z jedną z

powierzchni skokowego odbojnika ogranicznika głębokości (7).

•W razie potrzeby wyzerować położenie wskaźnika ogranicznika

głębokości (11) poprzez jego przesunięcie po ograniczniku

głębokości (10).

•Unieść ogranicznik głębokości (10) na wysokość odpowiadającą

pożądanemu zagłębieniu frezu w obrabiany materiał przy

użyciu podziałki głównej (12) na korpusie frezarki i zablokować

dokręcając pokrętło blokady ogranicznika głębokości (9).

Dokładne ustawienie głębokości frezowania można uzyskać

pokręcając pokrętłem precyzyjnej regulacji głębokości (14).

Jeden obrót pokrętła odpowiada przesunięciu korpusu frezarki w

kierunku pionowym o 1,5 mm, zgodnie z podziałką precyzyjną (13)

i jej stopniowaniem co 0,1 mm. Dostosowanie głębokości jest tu

możliwe w zakresie ok +/- 8 mm poprzez podniesienie lub obniżenie

korpusu frezarki względem skokowego odbojnika ogranicznika

głębokości (7). Przekłada się to odpowiednio na zmniejszenie

lub zwiększenie zagłębienia narzędzia roboczego. Ruch

widoczny jest na wskaźniku precyzyjnej regulacji głębokości (16).

Czynność tą należy wykonywać w pozycji gdy frezarka jest

opuszczona do wyznaczonego przez ogranicznik głębokości (10)

punktu. Przez regulacją należy dodatkowo poluzować pokrętło

blokady ogranicznika głębokości (9). Tylko wtedy korpus frezarki

będzie miał możliwość swobodnego przesuwania się podczas

regulacji a ogranicznik razem z nim. Po zakończeniu regulacji należy

upewnić się, że ogranicznik głębokości (10) styka się z powierzchnią

skokowego odbojnika ogranicznika głębokości (7) i dokręcić

pokrętło blokady ogranicznika głębokości (9).

Frezarka posiada skokowy odbojnik ogranicznika głębokości

frezowania (7), który umożliwia przesuwanie (zgłębianie się frezu)

w materiał w ośmiu równo oddalonych od siebie pozycjach (każdy

skok wynosi około 3 mm).

FREZOWANIE

Podczas pracy frezarka musi być trzymana oburęcznie!

•Zamontować odpowiedni frez (patrz instrukcja powyżej).

•Ustawić stopę (5) na materiale, który ma być obrabiany (w tym

momencie frez nie może stykać się z materiałem).

•Ustawić głębokość frezowania.

•Włączyć frezarkę i odczekać, aż wrzeciono osiągnie ustawioną

prędkość obrotową na luzie.

•Rozpocząć obróbkę, przesuwając stopę frezarki po powierzchni

obrabianego materiału w pożądanym kierunku.

•Frezarkę należy przesuwać równomiernym ruchem ciągłym,

cały czas dociskając jej stopę do powierzchni materiału, aż do

zakończenia frezowania.

Zbyt szybki posuw frezarki podczas frezowania powoduje niską

jakość obróbki i może być przyczyną uszkodzenia frezu lub

silnika. Zbyt wolny posuw frezarki także może spowodować

obniżenie jakości obróbki, wskutek nadmiernego nagrzewania

materiału. Odpowiednia prędkość przesuwu zależy od wielkości

zastosowanego frezu, rodzaju obrabianego materiału oraz

głębokości skrawania. Zaleca się przeprowadzenie prób

wstępnych frezowania materiału odpadowego przed ostatecznym

podjęciem zamierzonej pracy. Przy obróbce krawędzi materiał

obrabiany powinien znajdować się z lewej strony osi frezu

(patrząc w kierunku przesuwu frezarki).

Jeśli stosowana jest prowadnica do obróbki prostoliniowej lub

okrawania należy upewnić się, czy akcesoria pomocnicze są

właściwie zamocowane.

KIERUNEK FREZOWANIA

Aby uniknąć nierównych krawędzi i osiągnąć najlepszy rezultat

należy frezować w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek

zegara dla zewnętrznych krawędzi i w kierunku ruchu wskazówek

zegara dla wewnętrznych krawędzi (rys. H). Aby mieć lepszą

kontrolę nad materiałem ale i urządzeniem, obróbka powinna więc

zawsze odbywać się w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu

narzędzia roboczego.

MONTAŻ I ZASTOSOWANIE PROWADNICY RÓWNOLEGŁEJ

Prowadnica równoległa stosowana jest do uzyskania równej

odległości od krawędzi odniesienia. Dzięki specjalnej konstrukcji

może ona być wykorzystana do obróbki krawędzi (rys. D) lub

frezowania w oddaleniu, równolegle do krawędzi (rys. E).

•Poluzować pokrętła blokady prętów prowadnicy równoległej (21)

umieszczone na stopie (5) frezarki.

•Wsunąć pręty prowadnicy równoległej (26) (rys. A) w rowki

dla prętów prowadnicy równoległej (22) i ustawić pożądaną

odległość.

•Dokręcić pokrętła blokady prętów prowadnicy równoległej (21).

•Dla precyzyjnego ustawienia pozycji prowadnicy równoległej (27)

można użyć pokrętła regulacji położenia prowadnicy równoległej

(28). Zmiana położenia prowadnicy równoległej (27) widoczna

jest poprzez przemieszczenie się wskaźnika położenia prowadnicy

równoległej (29) (rys. A).

MONTAŻ TULEI PROWADZĄCEJ

Zastosowanie tulei prowadzącej umożliwia precyzyjne prowadzenie

frezarki wzdłuż krawędzi szablonu i dokładne odwzorowanie jego

kształtu.

•Zdemontować adapter do odciągu pyłu (31) odkręcając śruby

mocowania adaptera (30).

•Umieścić tuleję prowadzącą (35) w gnieździe stopy (5) frezarki.

•Zamontować adapter do odciągu pyłu (31) i dokręcić oba

elementy za pomocą śrub mocowania adaptera (30) (rys. G).

Zastosowanie tulei prowadzącej ogranicza zastosowanie

wielkości frezów.

Odległość pomiędzy krawędzią tnącą freza a zewnętrzną krawędzią

pierścienia tulei prowadzącej (36) (rys. C) określa różnicę w

wymiarach pomiędzy szablonem a jego odwzorowaniem po

frezowaniu przy użyciu tulei kopiującej (35). Zmiana średnicy

roboczej freza spowoduje zmianę tej różnicy. Tuleja kopiująca (35)

może być używana z szablonami o grubości minimum 8 mm.

FREZOWANIE PO OKRĘGU

•Zamontować szpikulec (33) w otworze w prowadnicy równoległej

(27) (rys. A).

•Wyjąć prowadnicę równoległą (10) ze stopy frezarki jeśli była

zamontowana do frezowania równoległego

•Wsunąć prowadnicę równoległą (10) w pozycji odwróconej, ze

szpikulcem (33) skierowanym do dołu.

•Ustawić promień frezowania i zablokować pokrętła blokady

prętów prowadnicy równoległej (21).

•Po wbiciu szpikulca (33) w materiał można frezować po okręgu

(rys. F).

Aby określić promień frezowania należy zmierzyć odległość od

środka znacznika do zewnętrznej krawędzi frezu.

OBSŁUGA I KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności

związanych z instalowaniem, regulacją, naprawą, lub

obsługą należy wyjąć wtyczkę przewodu zasilającego z

gniazdka sieciowego.

•Do czyszczenia nie należy stosować wody lub innych cieczy.

•Frezarkę czyści się za pomocą szczotki.

•Zużyty frez należy natychmiast wymienić.

•Regularnie należy czyścić szczeliny wentylacyjne, aby nie

dopuścić do przegrzania silnika frezarki.

WYMIANA SZCZOTEK WĘGLOWYCH

Zużyte (krótsze niż 5 mm), spalone lub pęknięte szczotki węglowe

silnika należy natychmiast wymienić. Zawsze dokonuje się

jednocześnie wymiany obu szczotek.

Czynność wymiany szczotek węglowych należy powierzyć

wyłącznie osobie wykwalifikowanej wykorzystując części

oryginalne.

Wszelkiego rodzaju usterki powinny być usuwane przez

autoryzowany serwis producenta.

PARAMETRY TECHNICZNE

DANE ZNAMIONOWE

Frezarka górnowrzecionowa 59G717

Parametr Wartość

Napięcie zasilania 230V AC

Częstotliwość zasilania 50Hz

Moc znamionowa 1300W

Zakres prędkości obrotowej na biegu jałowym 11000 - 28000

min-1

Skok korpusu frezarki 55 mm

Średnica tulei zaciskowych Ø 6; 8; 12 mm

Klasa ochronności II

Masa 3,5 kg

Rok produkcji 2020

DANE DOTYCZĄCE HAŁASU I DRGAŃ

Informacje na temat hałasu i wibracji

Poziomy emitowanego hałasu , takie jak poziom emitowanego

ciśnienia akustycznego LpA oraz poziom mocy akustycznej LWA

i niepewność pomiaru K , podano poniżej w instrukcji zgodnie

z normą EN 60745.

Wartości drgań ah i niepewność pomiaru K oznaczono zgodnie z

normą EN 60745, podano poniżej.

Podany poniżej w niniejszej instrukcji poziom drgań został

pomierzony zgodnie z określoną przez normą EN 60745

procedurę pomiarową i może zostać użyty do porównywania

elektronarzędzi. Można go też użyć do wstępnej oceny

ekspozycji na drgania.

Podany poziom drgań jest reprezentatywny dla podstawowych

zastosowań elektronarzędzia. Jeżeli elektronarzędzie użyte

zostanie do innych zastosowań lub z innymi narzędziami

roboczymi, a także, jeśli nie będzie wystarczająco konserwowane

, poziom drgań może ulec zmianie. Podane powyżej przyczyny

mogą spowodować zwiększenie ekspozycji na drgania podczas

całego okresu pracy.

Aby dokładnie oszacować ekspozycję na drgania , należy

uwzględnić okresy, kiedy elektronarzędzie jest wyłączone

lub kiedy jest włączone ale nie jest używane do pracy. W ten

sposób łączna ekspozycja ma drgania może się okazać znacznie

niższa. Należy wprowadzić dodatkowe środki bezpieczeństwa

w celu ochrony użytkownika przed skutkami drgań, takie

jak : konserwacja elektronarzędzia i narzędzi roboczych,

zabezpieczenie odpowiedniej temperatury rąk, właściwa

organizacja pracy.

Poziom ciśnienia akustycznego: LpA = 90 dB (A) K=3dB (A)

Poziom mocy akustycznej: LWA = 101 dB (A) K=3dB (A)

Wartość przyśpieszeń drgań: ah = 12,065 m/s2 K = 1,744 m/s2

OCHRONA ŚRODOWISKA

Produktów zasilanych elektrycznie nie należy

wyrzucać wraz z domowymi odpadkami, lecz oddać

je do utylizacji w odpowiednich zakładach. Informacji

na temat utylizacji udzieli sprzedawca produktu

lub miejscowe władze. Zużyty sprzęt elektryczny

i elektroniczny zawiera substancje nieobojętne

dla środowiska naturalnego. Sprzęt nie poddany

recyclingowi stanowi potencjalne zagrożenie dla

środowiska i zdrowia ludzi.

* Zastrzega się prawo dokonywania zmian.

„Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka

komandytowa z siedzibą w Warszawie, ul. Pograniczna 2/4 (dalej: „Grupa

Topex”) informuje, iż wszelkie prawa autorskie do treści niniejszej instrukcji

(dalej: „Instrukcja”), w tym m.in. jej tekstu, zamieszczonych fotografii,

schematów, rysunków, a także jej kompozycji, należą wyłącznie do Grupy

Topex i podlegają ochronie prawnej zgodnie z ustawą z dnia 4 lutego 1994

roku, o prawie autorskim i prawach pokrewnych (tj. Dz. U. 2006 Nr 90 Poz

631 z późn. zm.). Kopiowanie, przetwarzanie, publikowanie, modyfikowanie

w celach komercyjnych całości Instrukcji jak i poszczególnych jej elementów,

bez zgody Grupy Topex wyrażonej na piśmie, jest surowo zabronione i może

spowodować pociągnięcie do odpowiedzialności cywilnej i karnej.

GWARANCJA I SERWIS

Warunki gwarancji oraz opis postepowania w przypadku

reklamacji zawarte są w załączonej Karcie Gwarancyjnej.

Serwis Centralny

GTX Service tel. +48 22 573 03 85

Ul. Pograniczna 2/4 fax. +48 22 573 03 83

02-285 Warszawa e-mail [email protected]

Sieć Punktów Serwisowych do napraw gwarancyjnych

i pogwarancyjnych dostępna na platformie internetowej

gtxservice.pl

GRAPHITE zapewnia dostępność części zamiennych oraz

materiałów eksploatacyjnych dla urządzeń i elektronarzędzi.

Pełna oferta części i usług na gtxservice.pl.

Zeskanuj QR kod i wejdź na gtxservice.pl

Deklaracja Zgodności WE

/EC Declaration of Conformity//Megfelelőségi Nyilatkozat EK//ES vyhlásenie o zhode// Prohlášení o shodě

ES//ЕО декларация за съответствие//Declarația de conformitate CE//EG-Konformitätserklärung//

Dichiarazione di conformità CE/

PL EN HU SK CS BG RO DE IT

Producent

/Manufacturer//Gyártó//Výrobca//Výrobce/

/Производител//Producător//Hersteller//Produttore/

Grupa Topex Sp. z o.o. Sp.k.

ul. Pograniczna 2/4, 02-285 Warszawa

Wyrób

/Product//Termék//Produkt//Produkt//Продукт//Produs//Produkt//Prodotto/

Frezarka

/Electric router//Felsőmaro//Elektrický router//Frézka//Фреза//Mașină de frezat//

Fräse//Fresatrice/

Model

/Model//Modell//Model//Model//Модел//Model//Modell//Modello/ 59G717

Nazwa handlowa

/Commercial name//Kereskedelmi név//Obchodný názov//Obchodního názvu//

Търговско наименование//Nume comercial//Handelsname//Nome depositato/

GRAPHITE

Numer seryjny

/Serial number//Sorszám//Poradové číslo//Výrobního čísla//Сериен номер//Număr de

serie//Ordnungsnummer//Numero di serie/

00001 ÷ 99999

Opisany wyżej wyrób jest zgodny z następującymi dokumentami:

/The above listed product is in conformity with the following UE Directives://A fent jelzett termék megfelel az alábbi irányelveknek:/

/Vyššie popísaný výrobok je v zhode s nasledujúcimi dokumentmi://Výše popsaný výrobek splňuje následující dokumenty://Описаният по-горе продукт отговаря на следните

документи://Produsul descris mai sus respectă următoarele documente://Das oben beschriebene Produkt entspricht den folgenden Dokumenten://Il prodotto sopra descritto è

conforme ai seguenti documenti:/

Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE

/Machinery Directive 2006/42/EC//2006/42/EK Gépek//Smernica Európskeho

Parlamentu a Rady 2006/42/ES//Směrnice Evropského Parlamentu a Rady

2006/42/ES//Директива за машините 2006/42/ЕО//Directiva 2006/42 /

CE privind utilajele /Maschinenrichtlinie 2006/42 / EG//Direttiva macchine

2006/42 / CE/

Dyrektywa o Kompatybilności Elektromagnetycznej 2014/30/UE

/EMC Directive 2014/30/EU//2014/30/EU Elektromágneses összeférhetőség//EMC Smernica

Európskeho Parlamentu a Rady 2014/30/EÚ//EMC Směrnice Evropského Parlamentu a Rady

2014/30/EU//Директива за електромагнитната съвместимост 2014/30/ЕС//Directiva

2014/30 / UE privind compatibilitatea electromagnetică//Richtlinie über elektromagnetische

Verträglichkeit 2014/30 / EU//Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2014/30 / UE/

Dyrektywa RoHS 2011/65/UE zmieniona Dyrektywą 2015/863/UE

/RoHS Directive 2011/65/EU as amended by Directive 2015/863/EU//A 2015/863/EU irányelvvel módosított 2011/65/EU RoHS irányelv//Smernica RoHS 2011/65/EÚ zmenená

a doplnená 2015/863/EÚ//Směrnice RoHS 2011/65/EU pozměněná 2015/863/EU//Директива 2011/65/ЕС на RoHS, изменена с Директива 2015/863/ЕС//Directiva RoHS

2011/65 / UE modicată prin Directiva 2015/863 / UE//RoHS-Richtlinie 2011/65 / EU geändert durch Richtlinie 2015/863 / EU//Direttiva RoHS 2011/65 / UE modicata dalla

direttiva 2015/863 / UE/

oraz spełnia wymagania norm:

/and fulls requirements of the following Standards://valamint megfelel az alábbi szabványoknak://a spĺňa požiadavky://a splňuje požadavky norem:/ /и отговаря на

изискванията на стандартите://și îndeplinește cerințele standardelor://und erfüllt die Anforderungen der Normen:/ e soddisfa i requisiti delle norme:/

EN 62841-1:2015; EN 62841-2-17:2017;

EN 55014-1:2017; EN 55014-2:2015; EN 61000-3-2:2014; EN 61000-3-3:2013;

IEC 62321:2008

Jednostka notykowana: /Noied body://Bejelentett szervezet:/ /Notikovaný organ:/

/Notikovaný orgán://Нотифицирана единица//Unitate noticată//Benachrichtigte

Einheit//Unità noticata/

Certykat badania typu WE numer:/Number of EC type certicate://Az EK típusú

bizonyítványtanúsítványa://Certikát počet typu osvedčenia ES://Číslo certikátu EU

přezkoušení typu://Номер на сертификата за ЕО изследване на типа://Numărul

certicatului de examinare CE de tip://Nummer des EG-Musterprüfzeugnisses://Numero

del certicato di esame CE del tipo:/

No. 0123; TÜV SÜD Product Service GmbH Zertizierstellen; Ridlerstraße 65; 80339

MÜNCHEN; Germany

M8A 066067 0112

Deklaracja ta odnosi się wyłącznie do maszyny w stanie, w jakim została wprowadzona do obrotu i nie obejmuje części składowych dodanych przez użytkownika

końcowego lub przeprowadzonych przez niego późniejszych działań. /This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which it was placed on the market,

and excludes components which are added and/or operations carried out subsequently by the nal user.//Ez a nyilatkozat a gépnek kizárólag arra az állapotára vonatkozik,

amelyben forgalomba hozták, és kizár minden olyan alkatrészt, amelyet hozzáadnak, és/vagy olyan műveletet, amit a végső felhasználó ezt követően végez rajta.//Toto vyhlásenie

sa vzťahuje výlučne na strojové zariadenie v stave, v akom sa uvádza na trh, a nezahŕňa pridané komponenty a/alebo činnosti vykonávané následne koncovým používateľom.//

Toto prohlášení se vztahuje výlučně na strojní zařízení ve stavu, v jakém bylo uvedeno na trh, a nevztahuje se na součásti, které byly následně přidány konečným uživatelem, nebo

následně provedené zásahy konečného uživatele.//Тази декларация се отнася изключително за машината в състоянието, в което е пусната на пазара, и изключва

компоненти, които са добавени и / или операции, извършени впоследствие от крайния потребител.//Această declarație se referă doar la mașina din starea în care

a fost introdusă pe piață și nu acoperă componentele adăugate de utilizatorul nal sau acțiunile ulterioare efectuate de utilizatorul nal.//Diese Erklärung bezieht sich nur

auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde, und gilt nicht für vom Endbenutzer hinzugefügte Komponenten oder nachfolgende vom Endbenutzer

durchgeführte Aktionen.//La presente dichiarazione si riferisce solo alla macchina immessa sul mercato e non copre i componenti aggiunti dall’utente nale o le operazioni

successive eseguite dall’utente nale./

Nazwisko i adres osoby mającej miejsce zamieszkania lub siedzibę w UE upoważnionej do przygotowania dokumentacji technicznej:

/Name and address of the person who established in the Community and authorized to compile the technical le://A műszaki dokumentáció összeállítására felhatalmazott, a

közösség területén lakóhellyel vagy székhellyel rendelkező személy neve és címe://Meno a adresa osoby alebo bydliska v EÚ poverená zostavením technickej dokumentácie://

Jméno a adresu osoby pověřené sestavením technické dokumentace, přičemž tato osoba musí být usazena ve Společenství://Име и адрес на лицето, което пребивава или

е установено в ЕС, упълномощено да съставя техническото досие://Numele și adresa persoanei care locuiește sau este stabilită în UE autorizată să întocmească dosarul

tehnic://Name und Anschrift der Person mit Wohnsitz oder Niederlassung in der EU, die zur Erstellung der technischen Akte berechtigt ist://Nome e indirizzo della persona residente o

stabilita nell’UE autorizzata a compilare il fascicolo tecnico:/

Podpisano w imieniu:

/Signed for and on behalf of://A tanúsítványt a következő nevében és megbízásából írták alá//

Podpísané v mene://Podepsáno jménem://Подписано от името на://Semnat în numele://

Unterzeichnet im Namen von://Firmato per conto di:/

Grupa Topex Sp. z o.o. Sp.k.

ul. Pograniczna 2/4

02-285 Warszawa

Paweł Kowalski

Pełnomocnik ds. jakości rmy GRUPA TOPEX

/GRUPA TOPEX Quality Agent//A GRUPA TOPEX Minőségügyi

meghatalmazott képviselője//Splnomocnenec Kvalita TOPEX GROUP/

/Zástupce pro Kvalitu TOPEX GROUP//Качествен представител

на GRUPA TOPEX//Reprezentant de calitate al GRUPA TOPEX//

Qualitätsbeauftragter von GRUPA TOPEX//Rappresentante della qualità

di GRUPA TOPEX/

Warszawa, 2020-06-18

TRANSLATION OF

THE ORIGINAL INSTRUCTIONS

PLUNGE ROUTER

59G717

CAUTION: BEFORE USING THE POWER TOOL READ THIS MANUAL

CAREFULLY AND KEEP IT FOR FUTURE REFERENCE.

DETAILED SAFETY REGULATIONS

• The cutter bit can hit the tool's power cord, therefore hold

the power tool only by insulated handle areas. Contact with

power supply line may transfer voltage to metal parts of the

device and cause electric shock.

• Fix processed material to stable surface and secure with

clamps or with any other sufficient means to eliminate

shifting. When you hold processed piece in hand or press

against your body, the piece is unstable, which may cause loss

of control.

• Cutter bits must match exactly to holder of the power

tool. Mismatch of the working tool and the power tool holder

causes irregular rotation, strong vibrations and may cause loss

of control over the power tool.

• Rotary speed of working tools must not be lower than

maximum rotary speed specified for the power tool.

Equipment subjected to greater rotary speed may get

damaged.

• Hold the plunge router by both handles during operation,

keep stable body position. Power tool is safer when held

with two hands.

• Do not touch rotating cutter bit or put hands in area of

the bit operation. Keep your second hand on the additional

handle. Guiding the device with both hands reduces risk of

cutting hands with the working tool.

• Wear personal protection equipment. Depending on

type of work, wear protective mask, goggles, protective

glasses and hearing protectors. Protect eyes from particles

produced at work and floating in the air. Anti-dust mask

provides protection of respiratory tract and must filter out

dust produced at work. Prolonged exposure to noise may lead

to hearing loss.

• Dust of certain wood types may be dangerous to health.

Direct physical contact with dusts may cause allergic reaction

and/or respiratory system diseases of operator or bystanders.

Dusts of oak and beech are considered carcinogenic, especially

in connection with wood processing substances (wood

impregnants). Therefore use of anti-dust mask, dust extraction

systems and appropriate ventilation is recommended.

• Clean ventilation holes of the power tool on regular basis.

Motor blower sucks dust into casing and large depositions

of dust may cause electric hazards. Do not use power tool in

proximity of flammable materials. Sparks can cause ignition.

• Do not use damaged or blunt cutter bits. Blunt or damaged

cutter bits increase friction, can cause jamming and reduce

material processing quality.

• Do not touch the cutter bit immediately after the work has

been finished. This element may be hot and may cause burns.

• Start the power tool before the cutter bit gets into contact

with the processed piece. Otherwise there is a risk of kick

back, because used tool can jam in the processed piece.

•Ensure all locking clamps are tightened.

•Never attach working tools other than recommended by the

manufacturer to the power tool.

•When changing the cutter bit, make sure its shank is held by at

least 20 mm of its length.

•Prior to cutting ensure that there is enough free space under

processed material to prevent contact of the cutter bit and

other objects.

•Check surface of the working area. Make sure there are no

unwanted objects (nails, screws etc.).

•Do not leave the router unattended when switched on.

•When the power tool is not in use, always keep it disconnected

from the power supply and stored in a place beyond reach of

children.

•Always disconnect the power tool from power supply prior

to commencing any activity related to its adjustment,

maintenance or operation.

•When cleaning the power tool do not use any solvent that

might damage plastic parts.

CAUTION! This device is designed to operate indoors.

The design is assumed to be safe, protection measures and

additional safety systems are used, nevertheless there is

always a small risk of injuries at work.

Explanation of used symbols

1 2 3 4

5 6

1. Read instruction manual, observe warnings and safety

conditions therein.

2. Protection class 2.

3. Use personal protection measures (protective goggles,

earmuff protectors, anti-dust mask).

4. Disconnect the power cord before starting maintenance or

repair.

5. Keep the tool away from children.

6. Protect against rain.

CONSTRUCTION AND USE

Plunge router is a hand-held power tool with protection class

2. It is driven by a single phase commutator motor installed

vertically related to processed surface. Power tools of this type

are widely used for cutting in wood and wood-based materials.

Range of use covers woodworking, wood flooring, decoration or

renovation and construction tasks.

Use the power tool in accordance with the manufacturer’s

instructions only.

DESCRIPTION OF DRAWING PAGES

Below enumeration refers to the device elements depicted on

the drawing pages of this manual.

1. Handle

2. Spindle lock button

3. Spindle

4. Spindle guard

5. Base

6. Plate

7. Depth gauge stepped bumper

8. Anti-dust shield of the body guide

9. Depth gauge locking knob

10. Depth gauge

11. Depth gauge indicator

12. Main scale

13. Precision scale

14. Knob for precise depth adjustment

15. Plunge guide locking lever

16. Indicator for precise depth adjustment

17. Illumination

18. Spindle spring

19. Collet sleeve

20. Fixing nut

21. Locking knobs for edge guide bars

22. Grooves for edge guide bars

23. Switch

24. Switch lock button

25. Wheel for rotational speed control

26. Edge guide bar

27. Edge guide

28. Knob for edge guide position adjustment

29. Indicator of edge guide position

30. Adapter fixing screw

31. Dust extraction adapter

32. Reducing connector

33. Spike

34. Butterfly nut of the spike

35. Guide sleeve

36. Guide sleeve collar

37. Flat key

* Differences may appear between the product and drawing

MEANING OF SYMBOLS

CAUTION

WARNING

ASSEMBLY / SETTINGS

INFORMATION

EQUIPMENT AND ACCESSORIES

1. Edge guide - 1 pce

2. Spike for cutting along arcs - 1 pce

3. Guide sleeve - 1 pce

4. Dust extraction adapter with reducer - 1 set

5. Adapter xing screws - 1 set

6. Collet sleeve - 3 pcs

7. Flat key - 1 pce

PREPARATION FOR OPERATION

Spindle lock button can be used only for working tool installation

or removal. It cannot be used as a brake button when the spindle

is rotating. Otherwise the power tool may be damaged or the user

may be injured.

Do not tighten the spindle nut strongly before inserting a working

tool, this can damage the collet sleeve. Make sure that appropriate

collet sleeve is used each time the working tool is replaced.

Choice of working tool depends on processed material and type of

planned task. Cutter bits made of high speed steel (HSS) are designed

for processing soft materials, like plastics or soft wood. Cutter bits

made of sintered carbide (HM) are designed for processing harder

materials, e.g. hard woods, chipboards, or even aluminium if allowed

by the cutter bit manufacturer.

Use only working tools whose allowable rotary speed is higher or

equal to maximum power tool speed with no load.

INSTALLATION OF WORK TOOLS

Disconnect the power tool from power supply.

Use protective gloves for installation and removal of working

tools.

•Lower the spindle guard (4).

•Press and hold the spindle lock button (2). If necessary, turn the

spindle (3) by hand until the lock engages. Depending on the

working tool shaft diameter, use appropriate collect sleeve (19).

Bear in mind the spring (18) that operates with it. When replacing

the collet sleeve, start with putting the spring (18) into the

spindle, then collet sleeve (19) of appropriate size. Then lock them

in place by installing the xing nut (20).

•Slide the working tool shank into the spindle to at least 20 mm

depth.

•Tighten the xing nut (20) with the at key (37) (g. C).

•Release the spindle lock button (2).

•Set up the spindle guard (4).

Tighten the xing nut with the at key only when there is a

working tool inside the spindle. Otherwise handle the xing nut

gently and only by hand, to avoid damage to the collet sleeve.

INSTALLATION OF DUST EXTRACTION ADAPTER

You can protect yourself from dust by using anti-dust mask and

appropriate device for dust extraction.

Disconnect the power tool from power supply.

Remove working tool before installing dust extraction adapter

(31) (g. B).

•Loosen the plunge guide locking lever (15) to set the router

spindle in upper position.

•Place the dust extraction adapter (31) in the base (5) and x with

adapter xing screws (30) (g. B), by driving them from below.

•Connect dust extraction hose to the dust extraction adapter (31)

either directly or use reducing connector (32), depending on the

connector diameter of the hose.

OPERATION / SETTINGS

SWITCHING ON / SWITCHING OFF

The mains voltage must match the voltage on the router

rating plate.

The router is equipped with the switch lock button that protects

against accidental start up.

Switching on

•Press the switch lock button (24).

•Press and hold the switch (23).

Switching o

•Release pressure on the switch button (23).

Illumination

The device is equipped with illumination feature (17) that improves

visibility in the workplace. Illumination turns on automatically when

the device is turned on.

ADJUSTMENT OF SPINDLE ROTATIONAL SPEED

Wheel for rotational speed control (25) is located on the router body.

Select spindle speed depending on your needs (depending on the

cutter bit used, hardness of processed material, type of work etc.).

The below table is a user's guideline and shows exemplary settings.

Material Cutter size Setting of speed

adjustment wheel

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Plastics 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Chipboard

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Soft wood, e.g.

pine, spruce

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Hard wood, e.g.

oak, beech

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Select setting after performing practical test. It is recommended

to do a few initial try cuts on waste material before commencing

the planned work with the target material.

When working with low rotational speed for a long time it is

recommended to cool down the device. To do that, start the

power tool with no load and keep it going at full speed for

approximately 1 minute.

ROUTER PLUNGING

•Place the router on even surface.

•Unlock the plunge guide locking lever (15).

•Hold the handles with both hands and press the tool downwards,

overcoming the spring resistance.

•Release the pressure, springs will automatically return the router

body to default (upper) position.

SETTING THE CUTTING DEPTH

Disconnect the power tool from power supply.

•Place the router on even surface.

•Unlock the plunge guide locking lever (15).

•Overcome the spring resistance and bring down the router body,

so the cutter bit touches surface the router is placed on.

•Lock the tool in the position with the plunge guide locking lever

(15).

•Loosen the depth gauge locking knob (9).

•Pull down the depth gauge (10) so it contacts one of the surfaces

of the depth gauge stepped bumper (7).

•When necessary, reset the depth gauge indicator (11) by shifting

it on the depth gauge (10).

•Put the depth gauge (10) at the height that corresponds to

required cutter bit plunging in processed material. Use the main

scale (12) on the router body. Then tighten the depth gauge

locking knob (9) to lock the setting.

You can set cutting depth precisely by turning knob for precise

depth adjustment (14). A full turn of the knob shifts the router body

vertically by 1.5 mm as shown by the precision scale (13) and scaling

every 0.1 mm. Range of depth adjustment is +/- 8 mm, which is

carried out by lifting or lowering the cutter body in relation to the

depth gauge stepped bumper (7). This causes reduction or increase

of working tool plunging depth. The shift is visible on the indicator

for precise depth adjustment (16).

Perform this action when the router is lowered to the point dened

by the depth gauge (10). Before adjustments, additionally loosen

the depth gauge locking knob (9). Only then the cutter body will be

able to shift freely during adjustments, along with the limiter. Once

the adjustments are nished, make sure the depth gauge (10) is in

contact with the depth gauge stepped bumper (7), then tighten the

depth gauge locking knob (9).

The router features depth gauge stepped bumper (7), that allows to

move (plunge) the cutter bit into material to one of eight equally

spaced positions (each pitch equals to approximately 3 mm).

ROUTING

Hold the router with both hands during operation!

•Install appropriate cutter bit (see above instructions).

•Put the base (5) on material that you plan to process (the cutter bit

must not touch the material at this time).

•Set routing depth.

•Switch on the router and wait until the spindle achieves the preset

idle speed.

•Start working, move the router base along the processed material

surface in desired direction.

•Move the router in steady, continuous movement, pressing the

base to the material surface all the time until you nish routing.

Too fast router advance during operation will result in low quality

of cutting and may cause damage of cutter bit or motor. Too

slow router advance may also result in low quality of cut due to

material overheating. Appropriate speed depends on size of

the cutter bit in use, type of processed material and processing

depth. It is recommended to make some tries on waste material

before commencing the planned work. During edge processing,

the processed material should be at the left side from the

cutter bit axis (looking in the direction of the router advance).

When you use linear guide for linear processing or trimming,

ensure that additional accessories are well xed.

ROUTING DIRECTION

To avoid uneven edges and achieve best results of work, move the

router counter-clockwise for outer edges and clockwise for inner

edges (g. H). Better control over the material and the tool itself

requires processing in the direction that is opposite to the direction

of the working tool.

INSTALLATION AND USE OF THE EDGE GUIDE

Edge guide is used for cutting at even distance from an edge of

reference. Special design allows for use at processing edges (g. D)

or routing at a constant distance, parallel to an edge (g. E).

•Loosen the locking knobs for edge guide bars (21) located in the

router base (5).

•Slide the edge guide bars (26) (g. A) into the grooves for edge

guide bars (22) and set up required distance.

•Tighten the locking knobs for edge guide bars (21).

•To set up the edge guide (27) precisely, you can use the knob for

edge guide position adjustment (28). Change of the edge guide

(27) position shows with shifting of the indicator of edge guide

position (29) (g. A).

INSTALLATION OF GUIDE SLEEVE

Guide sleeve allows for precise run of the router along a template

edge and precise copying of its shape.

•Undo the adapter xing screws (30) to remove the dust extraction

adapter (31).

•Place the guide sleeve (35) in the router base (5) seating.

•Install the dust extraction adapter (31) and tighten two parts with

the adapter xing screws (30) (g. G).

Using guide sleeve limits allowable cutter bit size.

Distance from the cutter bit edge and outer edge of the guide

sleeve collar (36) (g. C) denes dierence in dimensions of the

template and its reproduction after routing with the copying sleeve

(35). Change of working diameter of the cutter bit will change this

dierence. The copying sleeve (35) can be used with templates of at

least 8 mm thickness.

ROUTING ALONG AN ARC

•Install the spike (33) in the edge guide (27) hole (g. A).

•Remove the edge guide (10) from the router base if installed for

edge routing.

•Slide the edge guide (10) in upside down position, with the spike

(33) pointing down.

•Set the routing radius and x the locking knobs for edge guide

bars (21).

•Drive the spike (33) into material and then you can start routing

along an arc (g. F).

To dene routing radius, measure distance from the centre marker to

the outer edge of the cutter bit.

OPERATION AND MAINTENANCE

Unplug the power cord from the mains socket before

commencing any activities related to installation,

adjustment, repair or maintenance.

•Do not use water or any other liquid for cleaning.

•Clean the router with a brush.

•Replace immediately worn out cutter bit.

•Clean ventilation holes of the router regularly to prevent motor

overheating.

REPLACEMENT OF CARBON BRUSHES

Immediately replace worn out (shorter than 5 mm), burnt or cracked

motor carbon brushes. Always replace both brushes at a time.

Entrust replacement of carbon brushes only to a qualified

person. Only original parts should be used.

All defects should be repaired by service workshop authorized by

the manufacturer.

TECHNICAL PARAMETERS

RATED PARAMETERS

Plunge Router 59G717

Parameter Value

Supply voltage 230V AC

Power supply frequency 50Hz

Rated power 1300W

Range of idle rotational speed 11000 - 28000 rpm

Router body pitch 55 mm

Collet sleeve diameters Ø 6; 8; 12 mm

Protection class II

Weight 3,5 kg

Year of production 2020

NOISE LEVEL AND VIBRATION PARAMETERS

Noise and vibration information

Parameters of produced noise level, such as sound pressure level

LpA and sound power level LWA with measurement uncertainty K

are specified below in this manual, in compliance with EN 60745.

Vibration values ah and measurement uncertainty K are

determined in accordance with EN 60745 and specified below.

Vibration level specified below in this manual was measured in

accordance with measurement procedure defined in EN 60745

and can be used to compare power tools. It can also be used for

initial assessment of exposure to vibrations.

Specified vibration level is representative for main applications

of the power tool. Vibration level may change if the power tool is

used for other purposes, with different working tools or will not

be maintained properly. The abovementioned factors may lead

to higher exposure to vibrations during whole working time.

To precisely define exposure to vibrations, include periods when

the power tool is switched off and when it is switched on but

not used for working. This way total exposure to vibrations may

be significantly lower. Use additional safety measures to protect

the user against results of exposure to vibrations, such as: power

tool and working tool maintenance, proper hand temperature

conditions, good work organisation.

Sound pressure level: LpA = 90 dB (A) K=3dB (A)

Sound power level: LWA = 101 dB (A) K=3dB (A)

Vibration acceleration: ah = 12.065 m/s2 K = 1.744 m/s2

ENVIRONMENTAL PROTECTION

Electrical equipment must not be disposed o

with household waste and, instead, should be

utilized at appropriate facilities. Information

on utilization can be provided by the product

vendor or the local authorities. Waste electrical

and electronic equipment contains substances

that are not neutral to the natural environment.

Equipment that is not recycled constitutes a

potential hazard to the environment and to

human health.

* Right to introduce changes is reserved.

“Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka

komandytowa with seat in Warsaw at ul. Pograniczna 2/4 (hereinafter Grupa

Topex) informs, that all copyrights to this instruction (hereinafter Instruction),

including, but not limited to, text, photographies, schemes, drawings

and layout of the instruction, belong to Grupa Topex exclusively and are

protected by laws accordingly to Copyright and Related Rights Act of 4

February 2004 (ustawa o prawie autorskim i prawach pokrewnych, Dz. U. 2006

No 90 item 631 with later ammendments). Copying, processing, publishing,

modifications for commercial purposes of the entire Instruction or its parts

without written permission of Grupa Topex are strictly forbidden and may

cause civil and legal liability.

ÜBERSETZUNG DER

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

OBERFRÄSMASCHINE

59G717

ANMERKUNG: LESEN SIE DIE VORLIEGENDE BETRIEBSANLEITUNG

VOR DER INBETRIEBNAHME DIESES ELEKTROWERKZEUGS

SORGFÄLTIG DURCH UND BEWAHREN SIE DIESE FÜR SPÄTERES

NACHSCHLAGEN AUF.

DETAILLIERTE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

• Das Elektrowerkzeug an isolierten Griffflächen festhalten,

da der Fräser auf sein eigenes Netzwerkkabel treffen

könnte. Die Berührung der Versorgungsleitung kann zur

Übertragung der Spannung auf metallische Teile des Gerätes

führen, was den Stromschlag verursachen könnte.

• Das Werkstück auf einer festen Oberfläche montieren

und gegen Verschieben mit Klammern o.ä. sichern. Wenn

das Werkstück mit der Hand festgehalten oder an den Körper

gedrückt wird, bleibt es instabil, was zum Verlust der Kontrolle

über es führen kann.

• Die Fräser müssen an die Klemme des eingesetzten

Elektrowerkzeugs genau angepasst werden. Nicht

genau an die Aufnahme des Elektrowerkzeugs angepasstes

Arbeitswerkzeug rotiert nicht gleichmäßig, vibriert stark und

kann zum Verlust der Kontrolle über das Elektrowerkzeug

führen.

• Die Drehzahl des eingesetzten Arbeitswerkzeugs darf

nicht kleiner als die auf dem Elektrogerät angegebene

max. Drehzahl sein. Das mit einer höheren Drehzahl rotierende

Anbaugerät kann beschädigt werden.

• Beim Betrieb die Fräsmaschine mit beiden Händen

festhalten und auf stabile Körperhaltung achten. Das mit

beiden Händen gehaltene Elektrogerät ist sicherer.

• Den rotierenden Fräser nicht berühren bzw. Hände in seine

Reichweite nicht nähern. Den Zusatzgriff mit der zweiten

Hand festhalten. Das mit beiden Händen festgehaltene

Gerät reduziert das Risiko von Verletzungen durch das

Arbeitswerkzeug.

• Persönliche Schutzausrüstung tragen. Je nach der Art

der Arbeiten sind Gesichtsmaske, Schutzbrille und

Gehörschutz zu tragen. Augen vor Fremdkörper in der

Luft während des Einsatzes schützen. Die Staubmaske sorgt

für den Schutz der Atemwege und filtert den bei der Arbeit

entstehenden Staub. Eine dauerhafte Lärmbelastung kann

zum Verlust des Hörvermögens führen.

• Eichen- bzw. Buchenholz oder asbesthaltige Stoffe

können gesundheitsschädlich sein. Direkter physischer

Kontakt mit Stäuben kann allergische Reaktionen und/

oder Erkrankungen der Atemwege beim Bediener

oder bei den sich in der Nähe befindenden Personen

verursachen. Stäube vom Eichen- bzw. Buchenholz gelten als

krebserregend, insbesondere in Kombination mit Substanzen

zur Holzbearbeitung (Holzschutzmittel). Daher wird es

empfohlen, eine Staubmaske und ein Staubabsaugsystem und

eine entsprechende Lüftung einzusetzen.

• Die Lüftungsschlitze des Elektrowerkzeugs sind

regelmäßig zu reinigen. Von der Motorgebläse wird

der Staub in das Gehäuse angesaugt und eine große

Staubansammlung kann zur elektrischen Gefährdung führen.

Das Elektrowerkzeug nie in der Nähe von leicht entzündlichen

Stoffen betreiben. Die Funkenbildung kann zu deren Zündung

führen.

• Beschädigte und nicht scharfe Fräse nicht verwenden.

Stumpfe oder beschädigte Fräser können erhöhen die

Reibung, können stehen bleiben und reduzieren die

Verarbeitungsqualität.

• Deb Fräser unmittelbar nach der beendeten Arbeit

nicht berühren. Dieses Element kann stark erhitzt ein und

Verbrennungen verursachen.

• Das Elektrowerkzeug soll vor dem Anlegen des Fräsers

an das Werkstück gestartet werden. Ansonsten besteht die

Rückstoßgefahr, da das eingesetzte Werkzeug im Werkstück

stecken bleibt.

•Sicherstellen, dass alle Arretierungsklemmen geklemmt sind.

•Keine anderen Arbeitswerkzeuge als die vom Hersteller

empfohlenen im Elektrowerkzeug spannen.

•Beim Austausch des Fräsers ist sicherzustellen, dass der

Fräserdorn mindestens 20 mm tief gespannt ist.

•Vor dem Fräsen ist sicherzustellen, dass unter dem

Werkstück freier Raum vorhanden ist, der die Berührung von

Gegenständen durch den Fräser verhindert.

•Die Oberfläche des Arbeitsbereichs prüfen. Sicherstellen, dass

keine ungewünschten Gegenstände (Nagel, Schrauben usw.)

vorhanden sind.

•Lassen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug nie ohne

Aufsicht.

•Wird das Elektrowerkzeug nicht gebraucht, so ist es stets von

der Spannung zu trennen und an einem Ort außerhalb der

Reichweite von Kindern aufzubewahren.

•Vor dem Austausch des Arbeitswerkzeugs oder jedem

Vorgang, der mit der Einstellung, Wartung oder dem Service

zusammenhängt, ist das Elektrowerkzeug von der Spannung

zu trennen.

•Zum Reinigen des Elektrowerkzeugs keine Lösungsmittel

verwenden, die Kunststoffelemente beschädigen könnten.

ACHTUNG! Das Gerät ist für den Betrieb in Innenräumen

bestimmt.

Obwohl eine sichere Konstruktion, Sicherheitseinrichtungen

und zusätzliche Schutzeinrichtungen eingesetzt werden,

besteht stets das Restrisiko einer Verletzung beim Betrieb

der Vorrichtung.

Die Erläuterung zu den eingesetzten Piktogrammen:

1 2 3 4

5 6

1. Die Betriebsanleitung durchlesen und die darin enthaltenen

Warnhinweise und Sicherheitshinweise beachten!

2. Zweite Schutzklasse.

3. Persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Gehörschutz,

Staubschutzmaske) verwenden.

4. Die Versorgungsleitung vor allen Wartungs- und

Reparaturarbeiten abtrennen.

5. Kinder vom Gerät fernhalten.

6. Das Gerät vor Regen schützen.

AUFBAU UND ANWENDUNG

Die Oberfräsmaschine ist ein manuelles Elektrowerkzeug

zweiter Schutzklasse. Das Gerät wird mit einem einphasigen

Kommutatormotor, der senkrecht zur verarbeiteten Oberfläche

verbaut ist, betrieben. Diese Art von Elektrogeräten wird

breit zum Fräsen von Holz und Holzwerkstoffen verwendet.

Ihre Anwendungsbereiche umfassen die Ausführung von

Tischler-, Parkettlegungs-, Einrichtungs- bzw. Bau- und

Sanierungsarbeiten.

Nichtbestimmungsgemäße Verwendung des

Elektrowerkzeugs ist nicht zugelassen.

BESCHREIBUNG DER SEITEN MIT GRAPHIKEN

Die unten angeführte Nummerierung bezieht sich auf die

Elemente des Gerätes, die auf den Seiten mit Graphiken

dargestellt werden.

1. Handgriff

2. Taste der Spindelarretierung

3. Spindel

4. Spindelabdeckung

5. Fußplatte

6. Auflage

7. Hubpuffer des Tiefenanschlags

8. Staubabdichtmanschette der Grundkörperführung

9. Einstellring für die Verriegelung des Tiefenanschlags

Die Auswahl des Arbeitswerkzeugs hängt vom Werkstück und die Art

der auszuführenden Arbeit. Die HSS-Fräser sind für die Verarbeitung

weicher Materialien, wie Kunststoe oder weiches Holz, geeignet.

Die Fräser mit Schneiden aus Hartmetall (HM) werden für härtere

Materialien wie z. B. Hartholz, Spanplatten oder sogar Aluminium

eingesetzt, wenn es vom Fräshersteller vorgesehen worden ist.

Nur solche Arbeitswerkzeuge verwenden, deren zulässige

Drehzahl höher oder gleich groß ist wie die max. Geschwindigkeit

des Elektrowerkzeugs im Leerlauf.

MONTAGE VON BETRIEBSWERKZEUGEN

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

Während der Montage und Demontage der Arbeitswerkzeuge

Schutzhandschuhe verwenden.

•Die Spindelabdeckung (4) senken.

•Die Taste der Spindelarretierung (2) drücken und gedrückt

halten. Bei Bedarf die Spindel (3) mit der Hand drehen bis die

Arretierung einrasten wird. Je nach dem Durchmesser des

Arbeitswerkzeugschaftes die entsprechende Spannhülse (19)

verwenden, dabei die mit ihr zusammenwirkenden Feder (18)

beachten. Beim Wechsel der Spannhülse in die Mitte der Spindel

zunächst die Feder (18), dann die Spannhülse entsprechender

Größe (19) einsetzen und sie durch den Einbau der Spannmutter

(20) verriegeln.

•Den Schaft des Arbeitswerkzeugs in die Spindel bis auf die

Mindesttiefe von 20 mm einführen.

•Die Spannmutter (20) mit dem Schraubenschlüssel (37) (Abb. C)

anziehen.

•Die Taste der Spindelarretierung (2) loslassen.

•Die Spindelabdeckung (4) hochstellen.

Die Spannmutter kann mit dem Schraubenschlüssel nur nach dem

Einbau des Arbeitswerkzeugs in der Spindel angezogen werden.

Ansonsten darf die Spannmutter feinfühlig eher nur manuell

gehandhabt werden, um die Spannhülse nicht beschädigen.

ADAPTER ZUR STAUBABSAUGUNG MONTIEREN

Zum Schutz gegen Staub eine Staubmaske und ein passendes

Gerät zur Staubabsaugung verwenden.

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

Vor der Montage des Adapters zur Staubabsaugung (31) (Abb. B)

das Arbeitswerkzeug demontieren.

•Den Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung (15) lösen,

um die Spindel der Fräsmaschine in die obere Stellung bringen.

•Den Adapter zur Staubabsaugung (31) in die Fußplatte (5)

legen und mit Befestigungsschrauben (30) (Abb. B) von unten

montieren.

•An den Adapter zur Staubabsaugung (31) den

Staubabsaugungsschlauch direkt oder über ein Reduktionsstück

(32) je nach dem Anschlussdurchmesser des Schlauches

anschließen.

BETRIEB/EINSTELLUNGEN

EIN/AUSSCHALTEN

Die Netzspannung muss dem Spannungswert entsprechen,

der im Typenschild der Fräsmaschine angegeben worden ist.

Die Netzspannung muss dem Spannungswert entsprechen, der im

Typenschild der Fräsmaschine angegeben worden ist.

Einschalten

•Die Taste der Schalterverriegelung (24) drücken.

•Den Hauptschalter (23) drücken und gedrückt halten.

Ausschalten

•Die Taste des Hauptschalters (23) freigeben.

Beleuchtung

10. Tiefenanschlag

11. Tiefenanschlagsanzeige

12. Hauptmaßstab

13. Präzisionsmaßstab

14. Drehknopf zur Präzisionstiefeneinstellung

15. Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung

16. Anzeige der Präzisionstiefeneinstellung

17. Beleuchtung

18. Spindelfeder

19. Spannhülse

20. Spannmutter

21. Drehknöpfe zur Verriegelung der Parallelführungsstäbe

22. Nuten für Parallelführungsstäbe

23. Hauptschalter

24. Taste für Schalterverriegelung

25. Drehzahleinstellring

26. Führungsstab der Parallelführung

27. Parallelführung

28. Drehknopf zur Verstellung der Parallelführung

29. Positionsanzeige der Parallelführung

30. Befestigungsschraube für Adapter

31. Adapter für Staubabsaugung

32. Reduktionsstück

33. Spicknadel

34. Flügelmutter der Spicknadel

35. Führungsbüchse

36. Ring der Führungsbüchse

37. Schraubenschlüssel

* Es können Unterschiede zwischen der Abbildung und dem Produkt

auftreten

BESCHREIBUNG DER VERWENDETEN GRAPHISCHEN

ZEICHEN

ACHTUNG

WARNUNG

MONTAGE/EINSTELLUNGEN

INFORMATION

AUSSTATTUNG UND ZUBEHÖR

1. Parallelführung - 1 St.

2. Spicknadel zum Kreisfräsen - 1 St.

3. Führungsbüchse - 1 St.

4. Adapter zur Staubabsaugung mit Reduktionsstück - 1 Satz

5. Befestigungsschrauben für Adapter - 1 Satz

6. Spannhülse - 3 St.

7. Schraubenschlüssel - 1 St.

VORBEREITUNG AUF DEN EINSATZ

Die Taste der Spindelarretierung dient nur zum Spannen oder

Demontieren des Arbeitswerkzeugs. Sie darf nicht als Bremstaste

während der Spindeldrehung verwendet werden. Anderenfalls

kann es zur Beschädigung des Elektrowerkzeugs oder zur

Verletzung des Benutzers kommen.

Die Spindelmutter nicht allzu stark vor dem Spannen des

Arbeitswerkzeugs anziehen – dadurch kann die Spannhülse

beschädigt werden. Bei jedem Austausch des Arbeitswerkzeugs

überprüfen, dass eine geeignete Klemmhülse eingesetzt worden

ist.

Das Gerät ist mit der Beleuchtung (17), die die Sichtbarkeit

am Arbeitsplatz steigert, ausgestattet. Die Beleuchtung wird

automatisch mit dem Starten des Gerätes eingeschaltet.

DREHZAHL DER SPINDEL REGULIEREN

Am Grundkörper der Fräsmaschine bendet sich der

Drehzahleinstellring (25). Die Drehzahl der Spindel wird je nach

Bedarf ausgewählt (abhängig von dem eingesetzten Fräser, der

Härte des Werkstücks, Art der Bearbeitung usw.).

Die folgende Tabelle zeigt die Beispieleinstellungen als Hinweis für

den Benutzer.

Material Fräsergröße Einstellung des

Drehzahleinstellrings

Aluminium 4-15 mm

14-40 mm

1-2

Kunststoe 4-15 mm

16-40 mm

2-3

1-2

Spanplatte

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

3-6

2-4

1-3

Weiches Holz, z.B.

Kiefer, Fichte

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-6

1-3

Hartholz, z.B. Eiche,

Buche

4-10 mm

12-20 mm

22-40 mm

5-6

3-4

1-2

Die Auswahl der Einstellungen sollte jedoch nach dem Probenlauf

erfolgen. Vor dem Beginn der Bearbeitung des Werkstücks

empfehlen wir, ein Abfallstück probeweise zu fräsen.

Bei der Bearbeitung mit niedriger Drehzahl wird es empfohlen,

nach dem andauernden Betrieb das Gerät kühlen zu lassen. Dazu

das Elektrowerkzeug im Leerlauf mit voller Geschwindigkeit für

ca. 1 Minute laufen lassen.

SENKRECHTE BEWEGUNG DES GRUNDKÖRPERS DER SEN

KRECHTE BEWEGUNG DES GRUNDKÖRPERS DER FRÄSMA

SCHINE

•Die Fräsmaschine auf einer ebenen Oberäche aufstellen.

•Den Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung (15)

entriegeln.

•Mit beiden Händen den Haltegri erfassen und nach unten gegen

die Federkraft drücken.

•Freigeben, die Federn werden selbsttätig die Rückkehr des

Grundkörpers der Fräsmaschine in die Ausgangsposition (oben)

veranlassen.

FRÄSTIEFE EINSTELLEN

Das Elektrowerkzeug von der Versorgung trennen.

•Die Fräsmaschine auf einer ebenen Oberäche aufstellen.

•Den Hebel für Verriegelung der Grundkörperführung (15)

entriegeln.

•Gegen die Federkraft den Grundkörper der Fräsmaschine

herunterlassen bis der Fräser die Oberäche berührt.

•In dieser Stellung mit dem Hebel für Verriegelung der

Grundkörperführung (15) verriegeln.

•Einstellring für die Verriegelung des Tiefenanschlags (9) lösen.

•Den Tiefenanschlag (10) herunterlassen, bis er mit einer der

Oberächen des Hubpuers des Tiefenanschlags (7) in Berührung

kommt.

•Bei Bedarf die Position der Tiefenanschlagsanzeige (11)

zurückstellen – dazu sie über den Tiefenanschlag (10) verschieben.

•Den Tiefenanschlag (10) bis zur Höhe, die der gewünschten

Vertiefung des Fräsers im Werkstück entspricht, mittels

hauptmaßstab (12) am Grundkörper der Fräsmaschine anheben

und durch Zudrehen des Einstellrings für die Verriegelung des

Tiefenanschlags (9) verriegeln.

Eine genaue Einstellung der Frästiefe kann mit dem Drehknopf

zur Präzisionstiefeneinstellung (14) erfolgen. Eine Umdrehung des

Drehknopfs entspricht der Verschiebung des Grundkörpers der

Fräsmaschine in vertikaler Richtung um ca. 1,5 mm gemäß dem

Präzisionsmaßstab (13) und seiner Abstufung von 0,1 mm. Die Tiefe

kann hier im Bereich +/- 8 mm durch das Anheben bzw. Absenken

des Grundkörpers der Fräsmaschine gegenüber dem Hubpuer des

Tiefenanschlags (7) erfolgen. Dies entspricht einer entsprechenden

Verringerung bzw. Erhöhung der Vertiefung des Arbeitswerkzeugs.

Die Bewegung ist auf der Anzeige der Präzisionstiefeneinstellung

(16) sichtbar.

Diese Tätigkeit ist auszuführen, wenn die Fräsmaschine bis auf den

vom Tiefenanschlag (10) angegebenen Punkt abgesenkt ist. Vor der

Verstellung ist zusätzlich der Einstellring für die Verriegelung des

Tiefenanschlags (9) zu lösen. Nur dann kann sich der Grundkörper

der Fräsmaschine bei der Verstellung mit dem Tiefenanschlag frei

verschieben. Nach der erfolgten Verstellung sicherstellen, dass

der Tiefenanschlag (10) mit der Oberächen des Hubpuers des

Tiefenanschlags (9) in Berührung kommt und den Einstellring für die

Verriegelung des Tiefenanschlags (9) zudrehen.

Die Fräsmaschine verfügt über einen Hubpuer des Tiefenanschlags

(7), der die Verschiebung (Vertiefung des Fräsers) im Werkstück in

acht gleichmäßig voneinander entfernten Positionen (jeder Hub

beträgt ca. 3 mm) ermöglicht.

FRÄSEN

Beim Betrieb ist die Fräsmaschine stets mit beiden Händen zu

halten!

•Den geeigneten Fräser spannen (siehe Anweisung oben).

•Die Fußplatte (5) auf das Werkstück aufstellen (in diesem Moment

darf der Fräser das Werkstück nicht berühren).

•Die Frästiefe einstellen.

•Die Fräsmaschine einschalten und abwarten bis die Spindel die

eingestellte Drehzahl im Leerlauf erreicht.

•Die Bearbeitung durch das Verschieben der Fräsmaschine an der

Oberäche des Werkstücks in der gewünschten Richtung starten.

•Die Fräsmaschine gleichmäßig, kontinuierlich verschieben, dabei

die Fußplatte stets an die Oberäche des Werkstücks bis zum

Abschluss der Bearbeitung anpressen.

Allzu schneller Vorschub der Fräsmaschine beim Fräsen verursacht

geringe Qualität der Bearbeitung und kann zur Beschädigung

des Fräsers oder des Motors führen. Allzu langsamer Vorschub

kann ebenfalls geringe Qualität der Bearbeitung durch

übermäßige Erhitzung des Werkstücks verursachen. Eine

geeignete Vorschubgeschwindigkeit hängt von der Größe des

verwendeten Fräsers, der Art des Werkstücks und der Frästiefe ab.

Vor dem endgültigen Beginn der Bearbeitung empfehlen wir, das

Werkstück probeweise zu fräsen. Bei der Bearbeitung von Kanten

soll das Werkstück an der linken Seite der Fräserachse (in die

Richtung des Vorschubs der Fräsmaschine gesehen) liegen.

Wird die Führung zur geradlinigen Bearbeitung oder zum

Abgraten verwendet, ist sicherzustellen, dass das Zubehör richtig

montiert ist.

FRÄSRICHTUNG

Um ungleiche Kanten zu vermeiden und die besten Ergebnisse zu

erreichen, soll man entgegen dem Uhrzeigersinn für Außenkanten

und im Uhrzeigersinn für Innenkanten (Abb. H) fräsen. Um bessere

Kontrolle über das Material und das Gerät zu haben, sollte die

Bearbeitung immer in der der Drehrichtung des Werkzeugs

entgegengesetzten Richtung erfolgen.

PARALLELFÜHRUNG MONTIEREN UND EINSETZEN

Die Parallelführung wird zum Erreichen einer gleichmäßigen

Entfernung von der Bezugskante verwendet. Dank ihrer besonderen

Bauweise kann sie zur Kantenbearbeitung (Abb. D) bzw. zum Fräsen

mit einem Abstand, parallel zur Kante (Abb. E) verwendet werden.

•Die Drehknöpfe zur Verriegelung der Führungsstäbe (21) an der

Fußplatte (5) der Fräsmaschine lösen.

•Die Stäbe der Parallelführung (26) (Abb. A) in die Nuten für die

Stäbe der Parallelführung (22) einschieben und die gewünschte

Entfernung einstellen.

•Die Drehknöpfe zur Verriegelung der Führungsstäbe (21)

zudrehen.

•Zur Präzisionseinstellung der Parallelführung (27) kann der

Drehknopf zur Verstellung der Parallelführung (28) genutzt

werden. Die Änderung der Position der Parallelführung (27) wird

dank dem Verschieben der Positionsanzeige der Parallelführung

(29) (Abb. A) sichtbar sein.

FÜHRUNGSBÜCHSE MONTIEREN

Mit der Führungsbüchse kann die Fräsmaschine entlang der

Vorlagenkante präzise geführt werden und somit kann die

Vorlagenform genau abgebildet werden.

•Den Adapter für Staubabsaugung (31) abbauen – dazu die

Befestigungsschrauben (30) entfernen.

•Die Führungsbüchse (35) in der Fußplatte (5) der Fräsmaschine

bringen.

•Den Adapter für Staubabsaugung (31) anbringen und die

beiden Elemente mit den Befestigungsschrauben (30) (Abb. G)

festziehen.

Durch die Verwendung der Führungsbüchse wird Einsatz von

Fräsergrößen eingeschränkt.

Die Entfernung zwischen der Schneide des Fräsers und der

Außenkante des Ringes der Führungsbüchse (36) (Abb. C) bestimmt

die Dierenz in den Abmessungen zwischen der Vorlage und

deren Abbildung nach dem Fräsen mit der Führungsbüchse (35).

Die Änderung des Arbeitsdurchmessers des Fräsers verursacht die

Änderung dieser Dierenz. Die Führungsbüchse (35) kann mit den

mind. 8 mm starken Vorlagen verwendet werden.

KREISFRÄSEN

•Die Spicknadel (33) in der Önung der Parallelführung (27)

(Abb. A) montieren.

•Die Parallelführung (10) aus der Fußplatte der Fräsmaschine

herausnehmen, falls die Fräsmaschine zum Parallelfräsen

montiert worden war.

•Die Parallelführung (10) in der umgewendeten Position mit der

Spicknadel (33) nach unten einführen.

•Den Fräserradius einstellen und die Drehknöpfe zur Verriegelung

der Führungsstäbe (21) verriegeln.

•Nach dem Einschlagen der Spicknadel (33) ins Werkstück kann

das Kreisfräsen (Abb. F) angefangen werden.

Um den Fräsradius zu bestimmen, ist der Abstand von der Mitte der

Anreißnadel bis zur Außenkante des Fräsers zu messen.

BEDIENUNG UND WARTUNG

Vor allen Montage-, Einstellungs-, Reparatur- oder

Bedienungsarbeiten trennen Sie den Stecker der

Versorgungsleitung aus der Netzsteckdose.

•Zum Reinigen kein Wasser oder keine anderen Flüssigkeiten

verwenden.

•Die Fräsmaschine wird mit einer Bürste gereinigt.

•Der abgenutzte Fräser ist sofort auszutauschen.

•Reinigen Sie die Lüftungsschlitze der Fräsmaschine regelmäßig,

um die Überhitzung des Motors zu vermeiden.

KOHLEBÜRSTEN AUSTAUSCHEN

Die abgenutzten (kürzer als 5 mm), verbrannten oder gerissenen

Kohlebürsten des Motors sind sofort auszutauschen. Es werden

immer gleichzeitig beide Kohlebürsten ausgetauscht.

Die Kohlebürsten ausschließlich von qualifiziertem

Fachpersonal unter Verwendung von Originalersatzteilen

austauschen lassen.

Alle Störungen sind durch den autorisierten Kundendienst des

Herstellers zu beheben.

TECHNISCHE PARAMETER

NENNWERTE

Oberfräsmaschine 59G717

Parameter Wert

Versorgungsspannung 230V AC

Versorgungsfrequenz 50Hz

Nennleistung 1300W

Bereich der Leerlaufdrehzahl 11000 - 28000 min-1

Hub des Grundkörpers der Fräsmaschine 55 mm

Durchmesser der Spannhülsen Ø 6; 8; 12 mm

Schutzklasse II

Masse 3,5 kg

Baujahr 2020

LÄRM UND SCHWINGUNGSANGABEN

Informationen über Lärm und Vibrationen

Der Lärmpegel wie der Schalldruckpegel LpA und

Schallleistungspegel LWA und die Messunsicherheit K, sind unten

in der Anleitung nach EN 60745 angegeben.

Die Vibrationswerte ah und die Messunsicherheit K wurden nach

der Norm EN 60745 unten angegeben.

Der in dieser BA unten angegebene Vibrationspegel wurde

gemäß dem in der Norm EN 60745 bestimmten Messverfahren

gemessen und kann zum Vergleich der Elektrowerkzeuge

verwendet werden. Er kann auch für eine vorläufige Einschätzung

der Vibrationsbelastung verwendet werden.

Der angegebene Vibrationspegel ist repräsentativ für

standardmäßige Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Der

Vibrationspegel kann sich ändern, wenn das Elektrowerkzeug

für andere Anwendungen oder mit anderen Arbeitswerkzeugen

verwendet wird bzw. nicht ausreichend gewartet wird. Die

oben genannten Gründe können zu einer erhöhten Exposition

gegenüber Vibrationen während der gesamten Arbeitszeit

führen.

Um genau die Vibrationsbelastung einzuschätzen, sind Perioden,

in den das Elektrowerkzeug abgeschaltet ist oder eingeschaltet

ist, aber nicht gebraucht, ebenfalls zu berücksichtigen. Dadurch

kann sich die Exposition gegenüber Vibrationen als viel niedriger

erweisen. Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen vornehmen,

um den Benutzer vor den Auswirkungen von Vibrationen

beispielsweise durch die Wartung des Elektrowerkzeugs und der

Arbeitswerkzeuge, die Sicherung der richtigen Temperatur der

Hände, die richtige Arbeitsorganisation, zu schützen.

Schalldruckpegel: LpA = 90 dB (A) K=3dB (A)

Schalleistungspegel: LWA = 101 dB (A) K=3dB (A)

Wert der Schwingungsbeschleunigung:

ah = 12,065 m/s² K = 1,744 m/s2

UMWELTSCHUTZ

Werfen Sie elektrisch betriebene Produkte nicht

in den Hausmüll, sondern einer umweltgerechten

Wiederverwertung zuführen. Fragen Sie

den Vertreiber oder lokale Verwaltung nach

Informationen über die Entsorgung. Elektro-

und Elektronik-Altgeräte enthalten Substanzen,

die für die Umwelt nicht neutral sind. Das der

Wiederverwertung nicht zugeführte Gerät stellt

eine potentielle Gefahr für die Umwelt und

Gesundheit der Menschen dar.

* Änderungen vorbehalten.

„Grupa Topex Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” Spółka

komandytowa mit Sitz in Warschau, ul. Pograniczna 2/4 (nachfolgend: „Grupa

Topex”) teilt mit, dass alle Urheberrechte auf den Inhalt der vorliegenden

Betriebsanleitung (nachfolgend: „Betriebsanleitung”), darunter u. a. derer

Text, Bilder, Schemata, Zeichnungen, sowie Anordnung, ausschließlich

Grupa Topex angehören und laut Gesetz über das Urheberrecht und

verwandte Rechte vom 4. Februar 1994 (GBl. 2006 Nr. 90 Pos. 631 mit späteren

Änderungen) rechtlich geschützt werden. Das Kopieren, Verarbeiten,

Veröffentlichen sowie Modifizieren der gesamten Betriebsanleitung bzw.

derer Einzelelemente für kommerzielle Zwecke ohne Einwilligung von Grupa

Topex in Schriftform ist streng verboten und kann zivil- und strafrechtlich

verfolgt werden.

 



 

 

  



59G717

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ СЛЕДУЕТ ВНИМАТЕЛЬНО

ПРОЧИТАТЬ ДАННУЮ ИНСТРУКЦИЮ И СОХРАНИТЬ В КАЧЕСТВЕ

СПРАВОЧНОГО МАТЕРИАЛА.

 

 

•     

  ,  

    

. Повреждение токоведущего кабеля фрезой может

привести к тому, что доступные металлические части

окажутся под напряжением с риском поражения оператора

электрическим током.

•         

    

    . Удержание во время

работы обрабатываемой детали рукой или ее упор в

туловище не обеспечивают постоянства и ведут к потере

управления.

•     ,  

  . Рабочий инструмент,

неподходящий по диаметру к цанге электрической

машины, неравномерно вращается и сильно вибрирует,

что может привести к потере контроля над электрической

машиной.

•     

     ,

    . Рабочие

инструменты, вращающиеся с большей скоростью, могут

повредиться.

•      

  ,   ,

 . Ручная электрическая

машина, удерживаемая двумя руками, более безопасна.

•       ,

       .

Держитесь второй рукой за дополнительную рукоятку. При

ведении машины двумя руками они будут защищены от

повреждения рабочим инструментом.

•       .

     

  ,  

       

 . Средства защиты органов зрения должны

быть способны задерживать разлетающиеся частицы,

образующиеся при производстве различных работ.

Пылезащитная маска защищает дыхательные пути и

должна отфильтровывать частицы, образующиеся при

производстве работ. Длительное воздействие шума

высокого уровня может вызвать потерю слуха.

•       

   . Прямой физический контакт с пылью может

вызвать аллергическую реакцию и (или) заболевание

дыхательной системы у оператора либо находящихся

поблизости людей. Древесная пыль дуба и бука считается

канцерогенной, в особенности, в сочетании со средствами

для обработки древесины (средствами для пропитки

древесины). В связи с этим рекомендуется пользоваться

пылезащитной маской, системами отвода пыли, а также

позаботиться о соответствующей вентиляции.

•    

  . Вентилятор

электродвигателя затягивает пыль внутрь корпуса,

чрезмерное скопление пыли может привести к опасности

поражения электрическим током. Категорически

запрещается работать с электрической ручной машиной

вблизи легковоспламеняющихся материалов. Эти

материалы могут воспламениться от искр.

•       

 . Тупые или поврежденные

фрезы увеличивают трение, могут застопориться, и кроме

того, снижают качество обработки материала.

•        

   . Фреза может сильно

нагреться и вызвать ожоги.

•      

 ,     

. В противном случае это может привести к

отскоку, поскольку рабочий инструмент заблокируется в

обрабатываемом предмете.

•Убедитесь, что все зажимы зафиксированы.

•Запрещается вставлять в ручную электрическую машину

рабочие инструменты, непредусмотренные для работы с

ней производителем.

•При замене фрезы убедитесь, что ее хвостовик вставлен на

глубину не менее 20 мм.

•Перед началом работы убедитесь, что под обрабатываемым

материалом имеется свободное пространств, необходимое

для предотвращения контакта фрезы с другими

предметами.

•Проверьте поверхность рабочего места. Убедитесь в

отсутствии посторонних предметов (гвоздей, шурупов и

т.п.)

•Запрещается оставлять работающую фрезеровальную

машину без присмотра.

•Если ручная электрическая машина не используется,

отключайте ее от сети и храните в местах, недоступных для

детей.

Pagina se încarcă...

Graphite 59G717 Manualul proprietarului

Marca: Graphite

Model: 59G717

Tip: Manualul proprietarului

Descărcați PDF

raport

în alte limbi

slovenčina: Graphite 59G717 Návod na obsluhu

Graphite 59G717 Manualul proprietarului

Graphite 59G717 Manualul proprietarului

în alte limbi

Alte documente